نفخ الرمل باستخدام كوروندوم جوندا براون

يُطلق على السفع الرملي أحيانًا اسم "نفخ الرمل". ولا يقتصر دوره على إزالة الصدأ فحسب، بل يشمل أيضًا إزالة الزيت. ويمكن استخدامه لأغراض متعددة، مثل إزالة الصدأ من أسطح القطع، أو تعديل أسطح القطع الصغيرة، أو سفع رملي لأسطح وصلات الهياكل الفولاذية لزيادة احتكاكها. باختصار، يُعد السفع الرملي الآن ضروريًا في الصناعة، ومعظم المواد الكاشطة المستخدمة في السفع الرملي الصناعي هي مادة كاشطة من الألومينا البنية. ويرجع ذلك أساسًا إلى قوة أداء كوروندوم البني، وقدرته على التكيف، وملاءمته لمجموعة متنوعة من طرازات آلات السفع الرملي. ومع ذلك، ستواجه الألومينا البنية المصهورة بعض المشاكل في عملية السفع الرملي.

١. فوهة آلة السفع الرملي لا تُنتج رمالًا: السبب الرئيسي هو وجود أجسام غريبة فيها، مما يؤدي إلى انسدادها. عند استخدام مادة كاشطة من أكسيد الألمونيوم البني في السفع الرملي، يجب تنظيف آلة السفع الرملي بانتظام، لأن صغر حجم السفع الرملي يُسبب انسداد بعض الفجوات بالغبار والجسيمات الصغيرة المتكسرة، مما يؤثر على كفاءة الآلة.

٢. قوة تأثير آلة السفع الرملي غير كافية: إذا لم تكن قوة تأثير آلة السفع الرملي كافية، فإنّ الكوراندوم البني يُعاني دائمًا من قوة الطحن، ولا يُزيل بقع الصدأ جيدًا. السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو أن ضغط آلة السفع الرملي نفسها غير كافٍ، مما يُقلل من فعالية ثقب الرمل.

بالإضافة إلى ذلك، يؤثر حجم الفوهة على الضغط، فكلما صغر حجم الفوهة، زاد الضغط، ولكن يجب ألا تكون الفوهة صغيرة جدًا، لأن ذلك سيؤثر سلبًا على كفاءة عملية السفع الرملي. في الواقع، للحصول على تأثير سفع رملي جيد، يجب على المُشغّل إتقان عملية السفع الرملي وفهم معاييره بشكل كافٍ. باختصار، يعتمد تأثير السفع الرملي على جودة المنتج، ومن ناحية أخرى، على تقنية المُشغّل.