تتميز خرزات الزجاج بملاءمتها للسطح مقارنةً بالعديد من المواد الكاشطة الأخرى، مثل الألومينا وكربيد السيليكون وحبيبات الفولاذ. تُعزى هذه الخاصية بشكل رئيسي إلى خصائصها الفيزيائية والكيميائية المتميزة. تتجلى ملاءمة خرزات الزجاج للسطح في قدرتها على تنظيف أو تلميع الأسطح بكفاءة مع تقليل تلف قطعة العمل نفسها.
وفيما يلي عدد من العوامل الرئيسية التي تساهم في هذه الظاهرة:
1. الشكل والبنية: كروي مقابل زاوي
خرزات زجاجية كروية: تتميز خرزات الزجاج بشكلها الكروي. أثناء عملية السفع الرملي على أسطح قطع العمل، تُحدث تلامسًا نقطيًا. يُنتج هذا التلامس تركيز إجهاد منخفضًا نسبيًا. يشبه هذا التأثير تأثير "النقر" أو "اللف"، ويُستخدم بشكل رئيسي لإزالة الملوثات السطحية الهشة، مثل طبقات الصدأ وطبقات الطلاء القديمة، دون التغلغل بعمق في مادة قطعة العمل.
المواد الكاشطة الزاوية: على النقيض من ذلك، تتميز المواد الكاشطة، مثل الكوراندوم البني، وحبيبات الفولاذ، وخبث النحاس، عادةً بحواف حادة وغير منتظمة. عند استخدامها في السفع الرملي، تُحدث تلامسًا خطيًا أو نقطيًا، مما يُولّد ضغطًا موضعيًا كبيرًا. يُشبه هذا استخدام العديد من الأزاميل الصغيرة لنحت السطح.
يتجنب الشكل الكروي للخرز الزجاجي بشكل فعال القطع والتآكل الناتج عن الحواف الحادة، وبالتالي يقلل بشكل كبير من تآكل قطعة العمل ويقلل من زيادة خشونة السطح.
2. صلابة المادة: معتدلة وقابلة للضبط
تتراوح صلابة خرزات الزجاج عادةً بين 6 و7 على مقياس موس. وهذا المستوى من الصلابة كافٍ لإزالة الملوثات السطحية الشائعة بفعالية، مثل الصدأ (بصلابة موس تتراوح بين 4 و5) وطبقات الطلاء القديمة. وفي الوقت نفسه، تكون صلابتها أقل من صلابة العديد من المواد المعدنية أو مساوية لها.
3. تأثير تقوية القذف بالرصاص
يُولّد التأثير الكروي لخرزات الزجاج على الأسطح المعدنية طبقة ضغط دقيقة وموحدة. تُضفي هذه الطبقة فوائد عديدة:
- مقاومة التعب المعززة: تعمل على تحسين قوة التعب للمكونات المعدنية، ومقاومة بشكل فعال لظهور وانتشار الشقوق.
- تقليل خطر التآكل الإجهادي: تعمل طبقة الإجهاد الضاغطة على تقليل احتمالية حدوث التآكل الإجهادي.
- تحسين مقاومة التآكل: عن طريق تحفيز التصلب البسيط الناتج عن العمل البارد على السطح، فإنه يعزز مقاومة التآكل للمادة.
4. تشطيب السطح
بفضل شكلها الكروي وخصائصها المقاومة للصدمات، تُنتج خرزات الزجاج سطحًا موحدًا وناعمًا وخاليًا من الخدوش الحادة، ويُطلق عليه غالبًا اسم "اللمسة النهائية الساتانيّة". تُوفر هذه اللمسة النهائية طبقة أساسية مثالية لعمليات الرش أو الطلاء أو الطلاء الكهربائي اللاحقة، مما يضمن التصاقًا قويًا للطلاء.
على العكس من ذلك، تُنتج المواد الكاشطة ذات الزوايا تضاريس سطحية خشنة ذات قمم ومنحنيات. ورغم أن هذا قد يُعزز الالتصاق إلى حد ما، إلا أنه يستهلك كمية أكبر من مادة الطلاء، ويؤدي إلى مظهر سطحي أقل جمالية.
في ضوء هذه المزايا، تُستخدم خرزات الزجاج بكثرة في التطبيقات التي تُعدّ سلامة الركيزة أمرًا بالغ الأهمية، مثل معالجة الأجزاء الدقيقة، والقوالب، ومكونات الطائرات، ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم المصبوبة. تُمثّل هذه الخرزات خيارًا مثاليًا لتحقيق التوازن بين التنظيف الفعال للأسطح وحماية الركيزة.
لمزيد من المعلومات، لا تتردد في مناقشة ذلك مع شركتنا!
وقت النشر: ١٨ سبتمبر ٢٠٢٥
