مرحبا بكم في مواقعنا!

طلقة فولاذية مصبوبة عالية الجودة مع مقاومة تآكل عالية

وصف قصير:

يتم تصنيع Junda Steel Shot عن طريق صهر الخردة المختارة في فرن الحث الكهربائي.يتم تحليل التركيب الكيميائي للمعدن المنصهر والتحكم فيه بدقة بواسطة مطياف للحصول على المواصفات القياسية SAE.يتم تفتيت المعدن المنصهر وتحويله إلى جسيم دائري ثم يتم إخماده وتلطيفه في عملية معالجة حرارية للحصول على منتج ذو صلابة موحدة وبنية مجهرية، يتم فحصه حسب الحجم وفقًا لمواصفات SAE القياسية.


تفاصيل المنتج

فيديو بالرصاص الفولاذي

علامات المنتج

يقدم

يتم تصنيع Junda Steel Shot عن طريق صهر الخردة المختارة في فرن الحث الكهربائي.يتم تحليل التركيب الكيميائي للمعدن المنصهر والتحكم فيه بدقة بواسطة مطياف للحصول على المواصفات القياسية SAE.يتم تفتيت المعدن المنصهر وتحويله إلى جسيم دائري ثم يتم إخماده وتلطيفه في عملية معالجة حرارية للحصول على منتج ذو صلابة موحدة وبنية مجهرية، يتم فحصه حسب الحجم وفقًا لمواصفات SAE القياسية.

تنقسم طلقة الفولاذ الصناعي Junda إلى أربعة، طلقة فولاذية مصبوبة قياسية وطنية، تحتوي على طلقة فولاذية مصبوبة من الكروم، وحبوب للفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك طلقة فولاذية مصبوبة قياسية وطنية تتوافق تمامًا مع المتطلبات القياسية الوطنية لمحتوى العنصر في يعتمد الإنتاج، وعنصر طلقة الفولاذ المصبوب بالكروم، على المعيار الوطني لكرات الفولاذ، مضيفًا عملية صهر الحديد والمنغنيز في عناصر الإنتاج، مثل أوين يعيش لفترة أطول؛عملية إنتاج طلقة فولاذية منخفضة الكربون وطلقة فولاذية قياسية وطنية، ولكن المواد الخام عبارة عن فولاذ منخفض الكربون، ومحتوى الكربون أقل؛يتم إنتاج طلقة الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق عملية التشكيل بالتفتيت، والمواد الخام هي الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ 304، 430 وما إلى ذلك.

تم تصنيع هذا النوع من الطلقات للاستخدام في عمليات السفع بالخردق والتفجير تحت ضغط الهواء المضغوط.يتم استخدامه بشكل أساسي على المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم وسبائك الزنك والفولاذ المقاوم للصدأ والبرونز والنحاس والنحاس...
مع مجموعة واسعة من الدرجات، يتم استخدامه للتنظيف، وإزالة الأزيز، والضغط، والطحن بالخردق، وعمليات التشطيب العامة، على جميع أنواع الأجزاء، دون تلويث سطحه بالغبار الحديدي الذي يتدهور ويغير لون المعادن المعالجة.لعملية الشيخوخة للرخام والجرانيت.

تطبيق الصناعي

التفجير بالرصاص الفولاذي
تقوم الطلقات الفولاذية بتنظيف رمل الصب ورمل الصب المحروق لجعل السطح يحصل على نظافة جيدة وخشونة مطلوبة، بحيث يمكن الاستفادة من المعالجة والطلاء اللاحقين.

طلقة من الفولاذ المصبوب لإعداد سطح اللوحة الفولاذية
تقوم طلقة الفولاذ المصبوب بتنظيف جلد الأكسيد والصدأ والشوائب الأخرى عن طريق التفجير بالطلقة، ثم استخدام المكنسة الكهربائية أو الهواء المضغوط المنقى لتنظيف سطح منتجات الصلب.

الطلقات الفولاذية المستخدمة في الآلات الهندسية
يمكن للطلقات الفولاذية المستخدمة في تنظيف الآلات أن تزيل الصدأ وخبث اللحام وجلد الأكسيد بشكل فعال، وتزيل إجهاد اللحام، وتزيد من قوة الربط الأساسية بين طلاء إزالة الصدأ والمعادن، وبالتالي تعزيز جودة إزالة الغبار لقطع غيار الآلات الهندسية بشكل كبير.

حجم الطلقة الفولاذية لتنظيف ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ
من أجل تحقيق معالجة سطحية نظيفة ومضيئة ورائعة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب اختيار المواد الكاشطة المناسبة لإزالة القشور من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد.
وفقًا للدرجات المختلفة، يحتاج سطح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تحديد مواد كاشطة ذات قطر مختلف وتناسب مع العملية.بالمقارنة مع العملية الكيميائية التقليدية، يمكنها خفض تكلفة التنظيف وتحقيق الإنتاج الأخضر.

وسائط السفع بالخردق الفولاذية لخطوط الأنابيب المقاومة للتآكل
تحتاج الأنابيب الفولاذية إلى معالجة سطحية من أجل تعزيز مقاومة التآكل.من خلال الطلقة الفولاذية، تعمل وسائط التفجير على تلميع وتنظيف وإزالة الأكسيد والملحقات لتحقيق درجة إزالة الصدأ المطلوبة وعمق الحبوب، ليس فقط تنظيف السطح ولكن أيضًا إرضاء الالتصاق بين الأنابيب الفولاذية والطلاء، وتحقيق تأثير جيد ضد التآكل

تقوية طلقة الصلب
الأجزاء المعدنية التي تعمل في حالة تحميل دوري وتخضع لضغط ركوب الدراجات تحتاج إلى عملية تقوية بالرصاص لتحسين عمر الكلال.

مجالات التطبيق طلقة الصلب
يتم استخدام طلقات الفولاذ بشكل أساسي في تقوية معالجة الأجزاء المهمة مثل الزنبرك الحلزوني وزنبرك الأوراق والقضيب الملتوي والعتاد وأجزاء النقل والمحمل وعمود الكامة والمحور المنحني وقضيب التوصيل وما إلى ذلك.عندما تهبط الطائرة، يجب أن يتحمل جهاز الهبوط التأثير الهائل الذي يحتاجه إلى معالجة منتظمة.تتطلب الأجنحة أيضًا علاجًا دوريًا للتخلص من الضغط.

المعايير الفنية

مشروع المعايير الوطنية جودة
التركيب الكيميائي٪
C 0.85-1.20 0.85-1.0
Si 0.40-1.20 0.70-1.0
Mn 0.60-1.20 0.75-1.0
S <0.05 <0.030
P <0.05 <0.030
صلابة بالرصاص الصلب HRC40-50
HRC55-62
HRC44-48
HRC58-62
كثافة بالرصاص الصلب ≥7.20 جم/سم3 7.4 جم/سم3
البنية المجهرية مارتنسيت خفف أو تروستايت منظمة Martensite Bainite المركبة المقسى
مظهر كروية
الجسيمات المجوفة<10%
جسيم الكراك <15%
كروية
الجسيمات المجوفة<5%
جسيم الكراك <10%
يكتب S70، S110، S170، S230، S280، S330، S390، S460، S550، S660، S780
التعبئة كل طن في منصة نقالة منفصلة وكل طن مقسم إلى عبوات 25 كجم.
متانة 2500 ~ 2800 مرة
كثافة 7.4 جم/سم3
قطر الدائرة 0.2 ملم، 0.3 ملم، 0.5 ملم، 0.6 ملم، 0.8 ملم، 1.0 ملم، 1.2 ملم، 1.4 ملم، 1.7 ملم، 2.0 ملم، 2.5 ملم
التطبيقات 1. تنظيف الانفجار: يستخدم لتنظيف الانفجار من الصب، يموت الصب، وتزوير.إزالة الرمل من الصب، الألواح الفولاذية، الفولاذ من النوع H، الهيكل الفولاذي.
2. إزالة الصدأ: إزالة الصدأ من الصب، والتزوير، والألواح الفولاذية، والفولاذ من النوع H، والهيكل الفولاذي.
3. التقطيع بالخردق: التقطيع بالخردق للأجزاء المعالجة بالحرارة.
4. السفع بالخردق: السفع بالخردق للصلب الجانبي، ولوحة السفينة، واللوح الفولاذي، والمواد الفولاذية، والهيكل الفولاذي.
5. المعالجة المسبقة: المعالجة المسبقة للسطح، والألواح الفولاذية، والصلب الجانبي، والهيكل الفولاذي، قبل الطلاء أو الطلاء.

توزيع حجم طلقة الصلب

SAE J444 طلقة فولاذية قياسية رقم الشاشة In حجم الشاشة
S930 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70
كل تمريرة                       6 0.132 3.35
  كل تمريرة                     7 0.111 2.8
90% دقيقة   كل تمريرة                   8 0.0937 2.36
97% دقيقة 85% دقيقة   كل تمريرة كل تمريرة               10 0.0787 2
  97% دقيقة 85% دقيقة   5% كحد أقصى كل تمريرة             12 0.0661 1.7
    97% دقيقة 85% دقيقة   5% كحد أقصى كل تمريرة           14 0.0555 1.4
      97% دقيقة 85% دقيقة   5% كحد أقصى كل تمريرة         16 0.0469 1.18
        96% دقيقة 85% دقيقة   5% كحد أقصى كل تمريرة       18 0.0394 1
          96% دقيقة 85% دقيقة   10% كحد أقصى كل تمريرة     20 0.0331 0.85
            96% دقيقة 85% دقيقة   10% كحد أقصى     25 0.028 0.71
              96% دقيقة 85% دقيقة   كل تمريرة   30 0.023 0.6
                97% دقيقة   10% كحد أقصى   35 0.0197 0.5
                  85% دقيقة   كل تمريرة 40 0.0165 0.425
                  97% دقيقة   10% كحد أقصى 45 0.0138 0.355
                    85% دقيقة   50 0.0117 0.3
                    90% دقيقة 85% دقيقة 80 0.007 0.18
                      90% دقيقة 120 0.0049 0.125
                        200 0.0029 0.075
2.8 2.5 2 1.7 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 GB

خطوات الإنتاج

1. المواد الخام

مواد خام

2. الصهر

صهر

3. التشكيل

تشكيل

4. التجفيف

تجفيف

5.الفحص

تحري

6. الاختيار

اختيار

3. هدأ

هدأ

4.الفحص

تحري

5. الحزمة
6. الحزمة
7. الحزمة

طَرد


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا
    لافتة الصفحة