أهلاً بكم في مواقعنا الإلكترونية!

طلقات فولاذية منخفضة الكربون

وصف مختصر:

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

مقدمة المنتج:

عملية الإنتاج هي نفسها عملية إنتاج الكرات الفولاذية القياسية الوطنية، باستخدام تقنية التحبيب بالطرد المركزي، ولأن المادة الخام هي فولاذ منخفض الكربون، لذلك يتم الاستغناء عن عملية التلدين بدرجة حرارة عالية، ويتم استخدام عملية التلدين متساوية الحرارة في الإنتاج.

ميزة

حبيبات فولاذية منخفضة الكربون
ميزة التكلفة
• أداء يزيد عن 20% مقارنةً بالطلقات عالية الكربون
• انخفاض تآكل الآلات والمعدات نتيجة لزيادة امتصاص الطاقة في الصدمات بين القطع
• جزيئات خالية من العيوب الناتجة عن المعالجة الحرارية أو الكسور أو الشقوق الدقيقة
تحسين البيئة
• لا تتطلب عملية إنتاجه أي معالجة حرارية لاحقة
• تقليل حجم البارود
• يضمن التركيب المجهري البينيتي عدم تعرضها للكسر خلال عمرها الافتراضي
المظهر العام
• يكون شكل حبيبات الفولاذ منخفض الكربون كرويًا تقريبًا. ومن الممكن وجود الحد الأدنى من الجزيئات المستطيلة أو المشوهة ذات المسام أو الخبث أو الأوساخ.
• هذا لا يؤثر على أداء التسديدة، ويمكن التأكد من ذلك عن طريق قياس أدائها على الجهاز.
صلابة
• يضمن التركيب المجهري البينيتي درجة عالية من الصلابة. 90% من الجسيمات تتراوح صلابتها بين 40 و50 على مقياس روكويل سي.
• يضمن انخفاض نسبة الكربون بالتوازن مع المنغنيز عمرًا طويلًا للجزيئات، مما يحسن نظافة القطع، حيث أنها تزيد من صلابتها مع العمل الميكانيكي.
• يتم امتصاص طاقة عملية السفع بالخردق بشكل رئيسي بواسطة الأجزاء، مما يقلل من تآكل الآلة.
حبيبات الكربون، أداء عالي
• إن استخدام كريات الصلب منخفض الكربون له نطاق واسع للآلات التي تحتوي على توربينات تتراوح سرعتها من 2500 إلى 3000 دورة في الدقيقة وسرعات تبلغ 80 مترًا في الثانية.
• بالنسبة للمعدات الجديدة التي تستخدم توربينات بسرعة 3600 دورة في الدقيقة وسرعات 110 م/ث، فإن هذه متطلبات لزيادة الإنتاجية.

مجالات التطبيق:

1. تشطيب سطح مصبوبات الألمنيوم والزنك وتنظيف سطح مصبوبات الألمنيوم الرملية. رش وتلميع سطح الرخام الصناعي. تنظيف وتشطيب طبقة الأكسيد على سطح مصبوبات الفولاذ عالي السبائك، وكتل محركات سبائك الألومنيوم، وغيرها من أجزاء المصبوبات الكبيرة، ومعالجة سطحها بتأثير الرخام، ومعالجة سطحها بمادة مانعة للانزلاق.

2. صب الألومنيوم والزنك بالقالب، وتنظيف سطح الصب الدقيق، وتخشين السطح قبل الطلاء الخاص، والتلميع الدقيق بالرش لقطاعات الألومنيوم لإزالة خطوط البثق السطحية، والتلميع الدقيق بالرش لسطح أنابيب النحاس والألومنيوم، والتلميع الدقيق بالرش لحاويات وصمامات الفولاذ المقاوم للصدأ.

3. تنظيف أدوات الصب البارد، وقوالب طلاء الكروم لقوالب التشكيل والإطارات، وتجديد غطاء مضخة الشاحن التوربيني لمحرك السيارة، وتقوية التروس الدقيقة والزنبرك الخاص بالبادئ، وتلميع سطح حاوية الفولاذ المقاوم للصدأ بالرش.

٤. صبّ الألومنيوم والزنك، علبة محرك الدراجة النارية، رأس الأسطوانة، المكربن، غلاف مضخة وقود المحرك، أنبوب السحب، قفل السيارة. يجب تنظيف سطح قطاع عجلة الصب بالضغط المنخفض وتشطيبه قبل الطلاء. تشطيب وتنظيف سطح أجزاء الختم المصنوعة من النحاس والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، وأجزاء الصب الاستثماري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ.

المعايير الفنية

مقارنة بين كريات الفولاذ منخفض الكربون وكريات الفولاذ العادي
كريات فولاذية منخفضة الكربون	أنواع أخرى من المشروبات عالية الكربون
منتج من خردة منخفضة الكربون والكبريت والفوسفور	يُصنع من أي نوع من الخردة. لذلك فهو صلب ولكنه هش.
بنية مجهرية بينيتية. يتم الحصول على حبيبات قوية ممتازة وخالية من الشقوق من فولاذ منخفض الكربون كروي الشكل.	البنية المجهرية ليوم الثلاثاء.
خالٍ من العيوب الناتجة عن المعالجة الحرارية حيث لا يلزم إجراء معالجة إضافية.	المعالجة الحرارية بعد عملية التشكيل بالحرارة تسبب تشققات على سطحها.
أثناء عمليات التفجير، لا تتفتت حبيبات الفولاذ منخفض الكربون إلى جزيئات أصغر وتحافظ على شكلها الكروي.	أثناء عملية السفع بالخردق، وبسبب سطحه المتشقق، يتفتت الخردق إلى قطع كبيرة ذات رؤوس حادة في فترة وجيزة. ولهذا السبب، تتسبب الخردقات عالية الكربون في ارتفاع تكاليف الصيانة، نتيجةً لتآكل آلات السفع بالخردق بشكل أكبر.

مشروع		النوع أ	النوع ب
التركيب الكيميائي %	C	0.15- 0.18%	0.2-0.23
	Si	0.4-0.8	0.35-0.8
	Mn	0.4-0.6	0.25-0.6
	S	<0.02	<0.02
	P	<0.02	<0.02
صلابة	رصاص فولاذي	HRC40-50	HRC40-50
كثافة	رصاص فولاذي	7.4 جم/سم3	7.4 جم/سم3
البنية المجهرية		المارتنسيت المقسى، البينيت، التنظيم المركب
مظهر		كروي الجسيمات المجوفة <5% نسبة جزيئات الشقوق <10%
يكتب		S70، S110، S170، S230، S280، S330، S390، S460، S550، S660، S780
التعبئة والتغليف		كل طن في منصة نقالة منفصلة وكل طن مقسم إلى عبوات وزنها 25 كجم.
متانة		3200-3600 مرة
كثافة		7.4 جم/سم3
القطر		0.2 مم، 0.3 مم، 0.5 مم، 0.6 مم، 0.8 مم، 1.0 مم، 1.2 مم، 1.4 مم، 1.7 مم، 2.0 مم، 2.5 مم
التطبيقات		1. التنظيف بالرمل: يُستخدم لتنظيف المسبوكات، والقوالب، والمطروقات؛ وإزالة الرمل من المسبوكات، والصفائح الفولاذية، والفولاذ من النوع H، والهياكل الفولاذية. 2. إزالة الصدأ: إزالة الصدأ من المسبوكات، والمطروقات، والصفائح الفولاذية، والفولاذ من النوع H، والهياكل الفولاذية. 3. التشكيل بالخردق: تشكيل التروس بالخردق، والأجزاء المعالجة حرارياً. ٤. السفع الرملي: سفع رملي للفولاذ المُشكّل، وألواح السفن، والألواح الفولاذية، والمواد الفولاذية، والهياكل الفولاذية. ٥. المعالجة المسبقة: معالجة مسبقة للأسطح، والألواح الفولاذية، والفولاذ المُشكّل، والهياكل الفولاذية، قبل الطلاء أو التغطية.