مميزات ماكينة القطع بالبلازما

يمكن لآلة القطع بالبلازما قطع جميع أنواع المعادن التي يصعب قطعها عن طريق قطع الأكسجين بغازات العمل المختلفة، خاصة بالنسبة للمعادن غير الحديدية (الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، الألومنيوم، النحاس، التيتانيوم، النيكل) تأثير القطع أفضل؛

ميزتها الرئيسية هي أن سمك القطع ليس مخصصًا للمعادن الكبيرة، وسرعة قطع البلازما سريعة، خاصة عند قطع صفائح الفولاذ الكربوني العادية، يمكن أن تصل السرعة إلى 5-6 أضعاف سرعة قطع الأكسجين، وسطح القطع أملس، التشوه الحراري صغير، ولا توجد منطقة متأثرة بالحرارة تقريبًا.

لقد تم تطوير آلة القطع بالبلازما حتى الوقت الحاضر، والغاز العامل الذي يمكن استخدامه (الغاز العامل هو الوسط الموصل لقوس البلازما والناقل الحراري، ويجب استبعاد المعدن المنصهر الموجود في الشق في نفس الوقت) له تأثير كبير على خصائص القطع وجودة القطع وسرعة قوس البلازما. يكون لها تأثير ملحوظ. الغازات العاملة بقوس البلازما شائعة الاستخدام هي الأرجون والهيدروجين والنيتروجين والأكسجين والهواء وبخار الماء وبعض الغازات المختلطة.

تستخدم آلات قطع البلازما على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل السيارات والقاطرات وأوعية الضغط والآلات الكيميائية والصناعة النووية والآلات العامة وآلات البناء والهياكل الفولاذية.

جوهر عملية عمل معدات البلازما: يتم إنشاء قوس بين الفوهة (الأنود) والقطب الكهربائي (الكاثود) داخل البندقية، بحيث تتأين الرطوبة بينهما، وذلك لتحقيق حالة البلازما. في هذا الوقت، يتم إخراج البخار المتأين من الفوهة على شكل طائرة بلازما عن طريق الضغط المتولد في الداخل، وتبلغ درجة حرارته حوالي 8000 درجة مئوية. بهذه الطريقة، يمكن قطع المواد غير القابلة للاحتراق ولحامها ولحامها وغيرها من أشكال المعالجة الحرارية.