يمكن لآلة القطع بالبلازما قطع جميع أنواع المعادن التي يصعب قطعها عن طريق القطع بالأكسجين باستخدام غازات عمل مختلفة، وخاصة بالنسبة للمعادن غير الحديدية (الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألمنيوم، والنحاس، والتيتانيوم، والنيكل) يكون تأثير القطع أفضل؛
ميزتها الرئيسية هي أن سمك القطع ليس للمعادن الكبيرة، وسرعة القطع بالبلازما سريعة، وخاصة عند قطع صفائح الفولاذ الكربوني العادية، يمكن أن تصل السرعة إلى 5-6 مرات من طريقة القطع بالأكسجين، وسطح القطع أملس، والتشوه الحراري صغير، ولا توجد منطقة متأثرة بالحرارة تقريبًا.
تم تطوير آلة القطع بالبلازما حتى الآن، ويؤثر غاز التشغيل المُستخدم (غاز التشغيل هو الوسط الموصل لقوس البلازما والناقل الحراري، ويجب استبعاد المعدن المنصهر في الشق) بشكل كبير على خصائص القطع وجودة القطع وسرعة قوس البلازما. غازات التشغيل الشائعة الاستخدام لقوس البلازما هي الأرجون، والهيدروجين، والنيتروجين، والأكسجين، والهواء، وبخار الماء، وبعض الغازات المختلطة.
تُستخدم آلات القطع بالبلازما على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل السيارات والقاطرات وأوعية الضغط والآلات الكيميائية والصناعة النووية والآلات العامة وآلات البناء والهياكل الفولاذية.
جوهر عملية تشغيل معدات البلازما: يتولد قوس كهربائي بين الفوهة (الأنود) والقطب الكهربائي (الكاثود) داخل المسدس، مما يؤدي إلى تأين الرطوبة بينهما، وبالتالي الوصول إلى حالة البلازما. في هذه الأثناء، يُطرد البخار المؤين من الفوهة على شكل نفث بلازما بفعل الضغط المتولد داخلها، وتصل درجة حرارته إلى حوالي 8000 درجة مئوية. بهذه الطريقة، يمكن قطع المواد غير القابلة للاحتراق، ولحمها، وإجراء عمليات المعالجة الحرارية الأخرى.
وقت النشر: ١٠ فبراير ٢٠٢٣
