خصائص آلة قطع البلازما

يمكن لآلة قطع البلازما أن تقطع جميع أنواع المعادن التي يصعب قطعها عن طريق قطع الأكسجين مع غازات عمل مختلفة ، وخاصة بالنسبة للمعادن غير الحديدية (الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ الكربوني ، الألومنيوم ، النحاس ، التيتانيوم ، نيكل).

ميزةها الرئيسية هي أن سماكة القطع ليست مخصصة للمعادن الكبيرة ، فإن سرعة قطع البلازما سريعة ، خاصةً عند قطع صفائح الصلب الكربوني العادي ، يمكن أن تصل السرعة إلى 5-6 أضعاف طريقة قطع الأكسجين ، وسطح القطع ناعم ، وتشوه حراري صغير ، ولا يوجد أي منطقة مؤثرة تقريبًا.

تم تطوير آلة قطع البلازما إلى الوقت الحاضر ، ويجب استبعاد غاز العمل الذي يمكن استخدامه (غاز العمل هو الوسيلة الموصلة لقوس البلازما وحامل الحرارة ، ويجب استبعاد المعدن المنصهر في الشق في نفس الوقت) تأثير كبير على خصائص القطع ، وجودة القطع وسرعة قوس البلازما. لها تأثير ملحوظ. غازات العمل القوس البلازما شائعة الاستخدام هي الأرجون والهيدروجين والنيتروجين والأكسجين والهواء وبخار الماء وبعض الغازات المختلطة.

تستخدم آلات قطع البلازما على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل السيارات ، والقاطرات ، وأوعية الضغط ، والآلات الكيميائية ، والصناعة النووية ، والآلات العامة ، وآلات البناء ، وهياكل الصلب.

جوهر عملية عمل معدات البلازما: يتم إنشاء قوس بين الفوهة (الأنود) والقطب (الكاثود) داخل البندقية ، بحيث تكون الرطوبة في ما بينها مؤينة ، وذلك لتحقيق حالة البلازما. في هذا الوقت ، يتم طرد البخار المؤين من الفوهة في شكل طائرة بلازما بواسطة الضغط الناتج من الداخل ، ودرجة حرارته حوالي 8000 درجة مئوية. وبهذه الطريقة ، يمكن قطع المواد غير القابلة للاحتراق ، ولحام ، ولحام وغيرها من أشكال المعالجة الحرارية.