خصائص ماكينة القطع بالبلازما

يمكن لآلة القطع بالبلازما قطع جميع أنواع المعادن التي يصعب قطعها بالقطع بالأكسجين باستخدام غازات تشغيل مختلفة، وخاصة بالنسبة للمعادن غير الحديدية (الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألومنيوم، والنحاس، والتيتانيوم، والنيكل) يكون تأثير القطع أفضل؛

تتمثل ميزتها الرئيسية في أن سمك القطع ليس مناسبًا للمعادن الكبيرة، وسرعة القطع بالبلازما عالية، خاصة عند قطع صفائح الفولاذ الكربوني العادية، حيث يمكن أن تصل السرعة إلى 5-6 أضعاف سرعة طريقة القطع بالأكسجين، وسطح القطع أملس، والتشوه الحراري ضئيل، ولا توجد منطقة متأثرة بالحرارة تقريبًا.

لقد تطورت آلة القطع بالبلازما حتى يومنا هذا، ويؤثر نوع الغاز المستخدم (وهو الوسط الموصل لقوس البلازما وناقل الحرارة، ويجب في الوقت نفسه منع دخول المعدن المنصهر إلى منطقة القطع) بشكل كبير على خصائص القطع وجودته وسرعة قوس البلازما. ومن الغازات الشائعة الاستخدام في آلات القطع بالبلازما: الأرجون، والهيدروجين، والنيتروجين، والأكسجين، والهواء، وبخار الماء، وبعض الغازات المختلطة.

تُستخدم آلات القطع بالبلازما على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل السيارات، والقاطرات، وأوعية الضغط، والآلات الكيميائية، والصناعة النووية، والآلات العامة، وآلات البناء، والهياكل الفولاذية.

جوهر آلية عمل أجهزة البلازما: يتولد قوس كهربائي بين الفوهة (الأنود) والقطب الكهربائي (الكاثود) داخل الجهاز، مما يؤدي إلى تأين الرطوبة الموجودة بينهما، وبالتالي الوصول إلى حالة البلازما. عندئذٍ، يندفع البخار المتأين من الفوهة على شكل تيار بلازما بفعل الضغط المتولد داخليًا، وتبلغ درجة حرارته حوالي 8000 درجة مئوية. بهذه الطريقة، يمكن قطع المواد غير القابلة للاحتراق ولحامها وإجراء عمليات معالجة حرارية أخرى عليها.