الفرق بين صب الكرة الفولاذية وتزوير الكرة الفولاذية

1. كرة فولاذية مصبوبة: فولاذ منخفض الكروم، فولاذ متوسط ​​الكروم، فولاذ عالي الكروم وفولاذ عالي الكروم (Cr12%-28%).

2.تزوير الكرة الفولاذية: سبائك الصلب منخفضة الكربون، وسبائك الصلب متوسطة الكربون، والفولاذ المنغنيز العالي، والكرة الفولاذية المصنوعة من سبائك الموليبدينوم والكروم النادرة:

الآن أي نوع من الكرة الفولاذية هو الأفضل؟ الآن دعونا نحلل:

1. مؤشر جودة فولاذ الكروم العالي: محتوى الكروم أكثر من 10٪، ومحتوى الكربون في 1.80٪ -3.20٪ يسمى فولاذ الكروم العالي، ويجب أن تكون متطلبات المعيار الوطني لصلابة كرة الكروم العالية (HRC) ≥ 58، AK ≥ 3.0J/سم قيمة التأثير

2. مؤشر جودة فولاذ الكروم المنخفض: مع 0.5% ~ 2.5%، يُطلق على محتوى الكربون في 1.80%-3.20% فولاذ منخفض الكروم، ويجب أن تكون متطلبات المعيار الوطني لصلابة الفولاذ منخفض الكروم (HRC) ≥ 45، AK ≥ قيمة تأثير 1.5J/ سم 2، كرة دوارة من أجل ضمان جودة معالجة درجة الحرارة العالية للكرة الفولاذية منخفضة الكروم أو معالجة الشيخوخة بالاهتزاز (في من أجل القضاء على إجهاد الصب، مثل الهدف) من سطح الكرة الفولاذية باللون الأحمر الداكن للإشارة إلى أن المنتج تم معالجته بدرجة حرارة عالية، مثل سطح الكرة الفولاذية يشير اللون المعدني إلى المنتج دون تقسية.

3. مؤشر جودة الكرة الفولاذية المطروقة: مع 0.1% ~ 0.5% (كرة فولاذية مطروقة بدون كروم)، محتوى الكربون أقل من 1% والكرة الفولاذية مع تصنيع تزوير بدرجة حرارة عالية، بعض صلابة سطح الكرة الفولاذية المطروقة (HRC) ≥ 56 ( على الرغم من أنها يمكن أن تحقق أكثر من طبقة تبريد تبلغ 15 مم فقط أو نحو ذلك)، فإن صلابة الكرة الفولاذية بسبب قدرة مادة الكرة الفولاذية المطروقة على التصلب تبلغ صلابة النواة بشكل عام 30 درجة فقط. في ظل الظروف العادية، الكرة الفولاذية المطروقة عن طريق معالجة التبريد بالماء، يكون معدل كسر الكرة الفولاذية المطروقة مرتفعًا.

4.مقارنة مقاومة التآكل: الفولاذ عالي الكروم > الفولاذ عالي الكروم > كرة فولاذية متوسطة الكروم > فولاذ منخفض الكروم > كرة فولاذية مزورة.

عناصر الكرة الفولاذية المقاومة للتآكل:

محتوى الكروم هو 1% - 3% والصلابة HRC ≥ 45. يُسمى هذا المعيار للكرة الفولاذية المقاومة للتآكل بالكرة المصبوبة بسبائك الكروم المنخفضة. تعتمد كرات الكروم المنخفضة الفرن الكهربائي ذو التردد المتوسط ​​أو القالب المعدني أو وضع صب الرمل. أدائها مناسب لبعض المناجم المعدنية والخبث وغيرها من الصناعات، والتي تتميز بدقة طحن منخفضة واستهلاك منخفض.

يتراوح محتوى الكروم في الكرة الفولاذية المقاومة للاهتراء من 4% إلى 6% والصلابة HRC ≥ 47. يُطلق على هذا المعيار اسم كرات السبائك متعددة العناصر، وهي أعلى من الفولاذ منخفض الكروم فيما يتعلق بالقوة ومقاومة التآكل. محتوى الكروم هو 7% - 10% والصلابة HRC ≥ 48 عبارة عن كرات مصبوبة من سبائك الكروم، والتي يكون أدائها وجوانبها الأخرى أعلى من ارتفاع الكرات الفولاذية المتعددة السبائك.

محتوى الكروم للكرة الفولاذية المقاومة للاهتراء ≥ 10% - 14% والصلابة HRC ≥ 58. إن الكرات المصبوبة المصنوعة من سبائك الكروم العالية هي نوع من الكرات الفولاذية المقاومة للتآكل مع معدل تطبيق مرتفع وأداء جيد من حيث التكلفة في السوق الحالية. نطاق تطبيقه واسع ويستخدم في المعادن والأسمنت والطاقة الحرارية وإزالة الكبريت من غاز المداخن والمواد المغناطيسية والكيميائية ومضخة ملاط ​​مياه الفحم. لذلك، يتم صناعة المسحوق فائق النعومة والخبث والرماد المتطاير وكربونات الكالسيوم ورمل الكوارتز. وتبرز وظيفتها بشكل خاص في صناعة الأسمنت، حيث يمكنها زيادة الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة.