الفرق بين كرة الفولاذ المصبوبة وكرة الفولاذ المطروقة

1. كرة الصلب المصبوبة: فولاذ منخفض الكروم، فولاذ متوسط ​​الكروم، فولاذ عالي الكروم، فولاذ عالي الكروم للغاية (Cr12%-28%).

2. كرة فولاذية مزورة: فولاذ سبائك منخفض الكربون، فولاذ سبائك متوسط ​​الكربون، فولاذ منجنيز عالي وكرة فولاذية سبائك الكروم والموليبدينوم الأرضية النادرة:

أي نوع من الكرات الفولاذية هو الأفضل؟ لنبدأ بالتحليل:

1. مؤشر جودة الفولاذ الكروم العالي: محتوى الكروم أكثر من 10٪، ومحتوى الكربون في 1.80٪ -3.20٪ يسمى الفولاذ الكروم العالي، ومتطلبات المعيار الوطني لصلابة كرة الكروم العالية (HRC) يجب أن تكون ≥ 58، AK ≥ 3.0J / سم قيمة التأثير

2. مؤشر جودة الفولاذ منخفض الكروم: مع 0.5٪ ~ 2.5٪، ومحتوى الكربون في 1.80٪ -3.20٪ تسمى الفولاذ منخفض الكروم، ومتطلبات صلابة الفولاذ منخفض الكروم القياسية الوطنية (HRC) يجب أن تكون ≥ 45، AK ≥ 1.5J / سم قيمة تأثير 2، الكرة المتدحرجة من أجل ضمان جودة الكرة الفولاذية منخفضة الكروم المعالجة الحرارية العالية أو معالجة الشيخوخة الاهتزازية (من أجل القضاء على إجهاد الصب، مثل الهدف) من سطح الكرة الفولاذية باللون الأحمر الداكن للإشارة إلى أن المنتج قد خضع لمعالجة الحرارة العالية، مثل سطح الكرة الفولاذية هو لون المعدن يشير إلى المنتج بدون معالجة حرارية.

٣. مؤشر جودة كرات الفولاذ المطروق: تتراوح نسبة الكربون فيها بين ٠.١٪ و٠.٥٪ (كرات الفولاذ المطروقة بدون كروم)، ونسبة الكربون فيها أقل من ١٪، وتُستخدم في عمليات التشكيل بالطرق عالية الحرارة، وبعض كرات الفولاذ المطروقة تصل صلابتها السطحية (HRC) إلى ٥٦ درجة مئوية (مع أنها لا تتجاوز ١٥ مم في طبقة التبريد). نظرًا لقدرة مادة كرات الفولاذ المطروقة على التصلب، فإن صلابة قلبها عادةً ما تكون ٣٠ درجة مئوية فقط. في الظروف العادية، تكون نسبة كسر كرات الفولاذ المطروقة عالية بعد معالجتها بالتبريد المائي.

4. مقارنة مقاومة التآكل: الفولاذ عالي الكروم > الفولاذ عالي الكروم > كرة الفولاذ متوسط ​​الكروم > الفولاذ منخفض الكروم > كرة الفولاذ المطروق.

عناصر الكرة الفولاذية المقاومة للتآكل:

يتراوح محتوى الكروم بين 1% و3%، ودرجة صلابته HRC ≥ 45. يُطلق على هذا المعيار من كرات الفولاذ المقاومة للتآكل اسم كرات الصب منخفضة الكروم. تعتمد هذه الكرات على فرن كهربائي متوسط ​​التردد، أو قالب معدني، أو طريقة صب رملي. أداءها مناسب لبعض مناجم المعادن، وخبث المعادن، وغيرها من الصناعات، التي تتميز بدقة طحن منخفضة واستهلاك منخفض.

يتراوح محتوى الكروم في كرات الفولاذ المقاومة للتآكل بين 4% و6%، وصلابتها HRC ≥ 47. تُسمى هذه الكرات المعيارية "كرات السبائك متعددة العناصر"، وهي أعلى من الفولاذ منخفض الكروم من حيث القوة ومقاومة التآكل. يتراوح محتوى الكروم بين 7% و10%، وصلابتها HRC ≥ 48، وهي كرات مصبوبة من سبائك الكروم، وتتميز بأداء وجوانب أخرى أعلى من كرات الفولاذ متعدد السبائك.

كرات الفولاذ المقاومة للتآكل، التي تحتوي على نسبة كروم ≥ 10% - 14%، وصلابتها HRC ≥ 58. تُعد كرات الصب المصنوعة من سبائك الكروم العالية نوعًا من كرات الفولاذ المقاومة للتآكل، وتتميز بمعدلات استخدام عالية وأداء جيد من حيث التكلفة في السوق الحالية. تتنوع تطبيقاتها، وتُستخدم في صناعات المعادن، والأسمنت، والطاقة الحرارية، وإزالة الكبريت من غازات المداخن، والمواد المغناطيسية، والمواد الكيميائية، ومضخات مياه الفحم، والمساحيق فائقة النعومة، والخبث، والرماد المتطاير، وكربونات الكالسيوم، ورمل الكوارتز. وتبرز وظيفتها بشكل خاص في صناعة الأسمنت، حيث تزيد الإنتاج وتقلل استهلاك الطاقة.