الفرق بين كرة الصلب المصبوبة وكرة الصلب المطروقة

1. صب كرات الصلب: فولاذ منخفض الكروم، فولاذ متوسط ​​الكروم، فولاذ عالي الكروم وفولاذ عالي الكروم للغاية (Cr12%-28%).

2. كرات فولاذية مطروقة: فولاذ منخفض الكربون، فولاذ متوسط ​​الكربون، فولاذ عالي المنغنيز، وكرات فولاذية من سبائك الكروم والموليبدينوم ذات العناصر الأرضية النادرة:

والآن، ما هو أفضل نوع من كرات الصلب؟ لنقم الآن بالتحليل:

1. مؤشر جودة الفولاذ عالي الكروم: يُطلق على الفولاذ عالي الكروم اسم الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كروم تزيد عن 10% ونسبة كربون تتراوح بين 1.80% و3.20%. ويجب أن تكون متطلبات المعيار الوطني لصلابة الكرة عالية الكروم (HRC) ≥ 58، وقيمة الصدم AK ≥ 3.0 جول/سم.

2. مؤشر جودة الفولاذ منخفض الكروم: يُطلق على الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون تتراوح بين 1.80% و3.20% و0.5% من الكروم اسم الفولاذ منخفض الكروم. يجب أن تكون صلابة الفولاذ منخفض الكروم (HRC) وفقًا للمعيار الوطني ≥ 45، وقيمة صدمته ≥ 1.5 جول/سم. 2. لضمان جودة كرات الفولاذ منخفض الكروم، يتم إجراء معالجة حرارية عالية الحرارة أو معالجة بالتقادم الاهتزازي (لإزالة إجهاد الصب، على سبيل المثال). يشير اللون الأحمر الداكن لسطح كرة الفولاذ إلى أن المنتج قد خضع لمعالجة حرارية عالية الحرارة، بينما يشير اللون المعدني لسطح كرة الفولاذ إلى أن المنتج لم يخضع لهذه المعالجة.

3. مؤشر جودة كرات الصلب المطروق: تحتوي كرات الصلب المطروق على نسبة كروم تتراوح بين 0.1% و0.5% (كرات فولاذية مطروقة خالية من الكروم)، ونسبة كربون أقل من 1%، وتُصنع هذه الكرات بتقنية التشكيل الحراري عند درجات حرارة عالية. تتميز بعض كرات الصلب المطروق بصلابة سطحية (HRC) ≥ 56 (على الرغم من أن طبقة التبريد لا تتجاوز 15 مم تقريبًا). ونظرًا لقدرة مادة كرات الصلب المطروق على التصلب، فإن صلابة لبها لا تتجاوز 30 درجة في الغالب. في الظروف العادية، تكون نسبة تكسر كرات الصلب المطروق المعالجة بالتبريد بالماء عالية.

4. مقارنة مقاومة التآكل: فولاذ عالي الكروم > فولاذ عالي الكروم > كرة فولاذية متوسطة الكروم > فولاذ منخفض الكروم > كرة فولاذية مطروقة.

مكونات كرة فولاذية مقاومة للتآكل:

تتراوح نسبة الكروم بين 1% و3%، وصلابة HRC ≥ 45. يُطلق على هذا النوع من كرات الصلب المقاومة للتآكل اسم كرات الصب المصنوعة من سبائك منخفضة الكروم. تُصنع هذه الكرات باستخدام أفران كهربائية متوسطة التردد، أو قوالب معدنية، أو تقنية الصب الرملي. يُناسب أداؤها بعض الصناعات، مثل مناجم المعادن، وصناعات الخبث، وغيرها، التي تتطلب دقة طحن منخفضة واستهلاكًا منخفضًا.

تحتوي كرات الصلب المقاومة للتآكل على نسبة كروم تتراوح بين 4% و6% وصلابة ≥ 47 على مقياس روكويل C. يُطلق على هذا المعيار اسم كرات السبائك متعددة العناصر، وهي أعلى من فولاذ الكروم المنخفض من حيث القوة ومقاومة التآكل. أما كرات سبائك الكروم المصبوبة، التي تحتوي على نسبة كروم تتراوح بين 7% و10% وصلابة ≥ 48 على مقياس روكويل C، فتتميز بأداء وخصائص أخرى أعلى من كرات سبائك الصلب متعددة العناصر.

تتميز كرات الصلب المقاومة للتآكل بمحتوى كروم يتراوح بين 10% و14% وصلابة ≥ 58 على مقياس روكويل C. تُعد كرات الصلب المصبوبة المصنوعة من سبائك الكروم العالية نوعًا من كرات الصلب المقاومة للتآكل، وتتميز بمعدل استخدام عالٍ وتكلفة مناسبة في السوق الحالية. تتعدد استخداماتها في مجالات متنوعة، تشمل التعدين، والأسمنت، والطاقة الحرارية، وإزالة الكبريت من غازات المداخن، والمواد المغناطيسية، والصناعات الكيميائية، ومضخات مخلفات الفحم المائية، بالإضافة إلى صناعات المساحيق فائقة النعومة، والخبث، والرماد المتطاير، وكربونات الكالسيوم، ورمل الكوارتز. وتبرز أهميتها بشكل خاص في صناعة الأسمنت، حيث تساهم في زيادة الإنتاج وخفض استهلاك الطاقة.