مقدمة من خبث النحاس وخبث الفولاذ وتأثير السفع الرملي

خبث النحاس هو الخبث الناتج بعد صهر خام النحاس واستخراجه، والمعروف أيضًا باسم الخبث المنصهر. تتم معالجة الخبث عن طريق السحق والغربلة وفقًا للاستخدامات والاحتياجات المختلفة، ويتم التعبير عن المواصفات من خلال رقم الشبكة أو حجم الجسيمات.

خبث النحاس لديه صلابة عالية، شكل الماس، محتوى منخفض من أيونات الكلوريد، القليل من الغبار أثناء السفع الرملي، لا تلوث بيئي، تحسين ظروف عمل عمال السفع الرملي، تأثير إزالة الصدأ أفضل من رمل إزالة الصدأ الآخر، لأنه يمكن إعادة استخدامه، الفوائد الاقتصادية كبيرة جدًا أيضًا، حيث تستخدم محطة الإصلاح وحوض بناء السفن ومشاريع الهياكل الفولاذية الكبيرة خلال 10 سنوات خام النحاس لإزالة الصدأ.

عندما تكون هناك حاجة إلى طلاء سريع وفعال بالرش، فإن خبث النحاس هو الخيار المثالي.

عملية معالجة خبث الفولاذ تهدف إلى فصل العناصر المختلفة عن الخبث. وهي تنطوي على عملية الفصل، والسحق، والغربلة، والفصل المغناطيسي، وفصل الهواء للخبث الناتج أثناء عملية صهر الفولاذ. يتم فصل الحديد والسيليكون والألمنيوم والمغنيسيوم والعناصر الأخرى الموجودة في الخبث ومعالجتها وإعادة استخدامها لتقليل التلوث البيئي بشكل كبير وتحقيق الاستخدام الفعال للموارد.

تشطيب سطح قطعة العمل بعد معالجة خبث الفولاذ أعلى من مستوى Sa2.5، وخشونة السطح أعلى من 40 ميكرومتر، وهو ما يكفي لتلبية احتياجات الطلاء الصناعي العامة. في الوقت نفسه، يرتبط تشطيب السطح وخشونة قطعة العمل بحجم جسيمات خبث الفولاذ وتزداد مع زيادة حجم الجسيم. يتمتع خبث الفولاذ بمقاومة معينة للسحق ويمكن إعادة تدويره.

تباين التأثير:

1. بملاحظة التشطيب السطحي للعينات المعالجة بمواد طحن مختلفة، وجد أن سطح قطعة العمل المعالجة بخبث النحاس أكثر سطوعًا من سطح خبث الفولاذ.

2. خشونة قطعة العمل المعالجة بخبث النحاس أكبر من خبث الفولاذ، وذلك للأسباب التالية بشكل أساسي: خبث النحاس له حواف وزوايا أكثر وضوحًا، وتأثير القطع أقوى من خبث الفولاذ، وهو أسهل في التحسين خشونة الشغل