مقدمة عن خبث النحاس وخبث الفولاذ وتأثير النفخ الرملي

خبث النحاس هو الخبث الناتج عن صهر خام النحاس واستخراجه، ويُعرف أيضًا باسم الخبث المنصهر. يُعالَج الخبث بالتكسير والغربلة وفقًا للاستخدامات والاحتياجات المختلفة، وتُعبَّر المواصفات عن طريق عدد الشبكات أو حجم الجسيمات.

يتميز خبث النحاس بصلابة عالية، وشكل ماسي، ومحتوى منخفض من أيونات الكلوريد، وقليل من الغبار أثناء عملية السفع الرملي، ولا يسبب تلوثًا بيئيًا، ويحسن ظروف عمل عمال السفع الرملي، كما أن تأثير إزالة الصدأ أفضل من رمل إزالة الصدأ الآخر، لأنه يمكن إعادة استخدامه، والفوائد الاقتصادية كبيرة جدًا أيضًا، ففي غضون 10 سنوات، تستخدم مصانع الإصلاح وأحواض بناء السفن ومشاريع الهياكل الفولاذية الكبيرة خام النحاس لإزالة الصدأ.

عندما تكون هناك حاجة لرش الطلاء السريع والفعال، فإن خبث النحاس هو الخيار الأمثل.

تهدف عملية معالجة خبث الفولاذ إلى فصل عناصر مختلفة من الخبث. وتشمل هذه العملية فصل الخبث الناتج عن عملية صهر الفولاذ، وسحقه، وغربلته، وفصله مغناطيسيًا، وفصله هوائيًا. يُفصل الحديد والسيليكون والألمنيوم والمغنيسيوم وعناصر أخرى موجودة في الخبث، وتُعالج، ثم تُعاد استخدامها للحد من التلوث البيئي بشكل كبير وتحقيق الاستخدام الأمثل للموارد.

بعد معالجة خبث الفولاذ، يكون تشطيب سطح قطعة العمل أعلى من مستوى Sa2.5، وخشونة السطح أعلى من 40 ميكرومتر، وهو ما يكفي لتلبية احتياجات الطلاء الصناعي العامة. في الوقت نفسه، يرتبط تشطيب سطح قطعة العمل وخشونته بحجم جسيمات خبث الفولاذ، ويزدادان بازدياد حجمها. يتميز خبث الفولاذ بمقاومة سحق معينة، ويمكن إعادة تدويره.

تباين التأثير:

1. عند ملاحظة التشطيب السطحي للعينات المعالجة بمواد طحن مختلفة، نجد أن سطح قطعة العمل المعالجة بخبث النحاس أكثر إشراقًا من سطح خبث الفولاذ.

2. خشونة قطعة العمل المعالجة بخبث النحاس أكبر من خشونة خبث الفولاذ، وذلك أساسًا للأسباب التالية: خبث النحاس له حواف وزوايا أكثر حدة، وتأثير القطع أقوى من خبث الفولاذ، مما يسهل تحسين خشونة قطعة العمل