تحافظ حبيبات جوندا الفولاذية على عمرها الافتراضي لفترة طويلة داخل الآلة دون أن تتكسر بفضل بنيتها المجهرية البينيتية. وبفضل صلابتها العالية، تنظف هذه الحبيبات الأسطح أسرع من المنتجات المنافسة. خاصةً عندما تكون الأجزاء المراد معالجتها ذات أشكال معقدة وحواف متعددة، فمن غير المرجح أن تنظف الحبيبات الفولاذية ضمن النطاق القياسي كل شبر من سطح المعدن. ومع ذلك، يتم تحديد توزيع كل حجم من الحبيبات بعناية فائقة لضمان أفضل تغطية للسطح، مما يحقق جودة السطح المطلوبة في فترة قصيرة من عملية السفع الرملي.
ومن الميزات الذكية الأخرى لطلقات الصلب أن خليط التشغيل اللازم للدورة يكون جاهزًا بالفعل قبل وضعه داخل الآلة، ويتم الحفاظ عليه كما هو طوال العملية بأكملها.
تتمثل الميزة الأكبر لعملائنا في ضمان جودة سطح ثابتة باستمرار. تُعدّ حبيبات جوندا الفولاذية مادة عالية الجودة مقاومة للتآكل، تتميز بصلابة معتدلة، ومتانة عالية، ومقاومة جيدة للصدمات، وعمر افتراضي طويل. كما تتميز بمرونة جيدة، وسرعة تنظيف فائقة، واستهلاك منخفض عند تنظيف قطع العمل. يمكن استخدام الحبيبات الفولاذية في نطاق واسع من التطبيقات. فمعالجة سطح قطع العمل المعدنية بها تزيد من ضغط السطح، مما يُحسّن مقاومة الإجهاد.
من أهم خصائص خرز الصلب المصبوب من جوندا: الكثافة والصلابة
1.تتناسب صلابة حبيبات الصلب طرديًا مع سرعة التنظيف، ولكنها تتناسب عكسيًا مع عمرها الافتراضي. لذا، كلما زادت الصلابة، زادت سرعة التنظيف، ولكن قصر العمر الافتراضي وكثر الاستهلاك. لذلك، يُفضل أن تكون الصلابة متوسطة (حوالي 40-50 HRC مناسبة) لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة الاقتصادية.
2. بفضل صلابته المعتدلة وارتداده الممتاز، يمكن تنظيف كل زاوية بالكامل في عملية الرش، مما يقلل من وقت المعالجة.
3. يمكن أن تؤثر العيوب الداخلية مثل تشقق فتحات التهوية وتجويف الانكماش على عمر الخدمة وتزيد من الاستهلاك.
4. عندما تكون الكثافة أكثر من 7.4 جم/سم مكعب، تميل العيوب الداخلية إلى أن تكون في حدها الأدنى.
بشكل عام، لا تكون متطلبات المظهر في عمليات التشكيل والهياكل الفولاذية صارمة، وعادةً ما تكون أعلى من 1.0، بينما تكون في بناء السفن والسيارات أقل من 1.0. أول معيار للحكم هو متطلبات المظهر في منتجات الطباعة بالرش، حيث تختار بعض شركات التشكيل أقل من 1.0، ويعتمد ذلك أيضًا على حجم قطعة العمل وصلابة السطح وما إلى ذلك.
مجال تطبيق كريات الصلب
إزالة الصدأ (إزالة الصدأ بالتفجير بالرصاص، إزالة الصدأ بالتشكيل بالرصاص، إزالة الصدأ بالصب، إزالة الصدأ بالمطروقات، إزالة الصدأ بالفولاذ، إزالة الصدأ بالمطروقات، إزالة الصدأ بالفولاذ، إزالة الصدأ بعوارض H، إزالة الصدأ بالهياكل الفولاذية).
التنظيف (التنظيف بالرمل، التنظيف بالرمل، تنظيف قوالب الصب، تنظيف قوالب الصب بالرمل، تنظيف قوالب الحدادة بالرمل، تنظيف قوالب الحدادة بالرمل، تنظيف الفولاذ، تنظيف الفولاذ، تنظيف فولاذ H-beam، تنظيف الهياكل الفولاذية).
التقوية (التفجير بالرصاص، والتفجير بالرصاص للأجزاء المعالجة حرارياً، والتفجير بالرصاص للتروس).
التفجير بالرصاص (تفجير بالرصاص الفولاذي، تفجير بالرصاص الفولاذي، تفجير بالرصاص المقطعي).
التفجير بالخردق (تفجير الخردق الفولاذي، تفجير الفولاذ بالرمل، تفجير السفن بالخردق، تفجير الخردق الفولاذي، تفجير الخردق الفولاذي).
معالجة رمال الملاعب
المعالجة المسبقة بالخرز الفولاذي (المعالجة المسبقة للطلاء، المعالجة المسبقة للطلاء، المعالجة المسبقة للسطح، المعالجة المسبقة لألواح السفن، المعالجة المسبقة للفولاذ المقطعي، المعالجة المسبقة للفولاذ، المعالجة المسبقة للهياكل الفولاذية).
تاريخ النشر: 25 نوفمبر 2021
