يستخدم البوكسيت البني المنصهر من أكسيد الألومنيوم كمواد خام، والفحم، والحديد، ودرجات الحرارة العالية فوق 2000 درجة في صهر القوس، ومطحنة طحن البلاستيك، والفصل المغناطيسي إلى الحديد، وتنقسم الشاشة إلى مجموعة متنوعة من حجم الجسيمات، والملمس الكثيف، والصلابة العالية، والجسيمات التي تشكلت كروية، والتماسك العالي مناسب لصنع السيراميك، والراتنج الكاشط والطحن، والتلميع، والنفخ الرملي، والصب، وما إلى ذلك، ويمكن أيضا أن تستخدم لتصنيع المواد الحرارية المتقدمة.
خبث السيليكون هو ناتج ثانوي لصهر السيليكون المعدني والفيروسيليكون. وهو نوع من الرغوة العائمة على الفرن أثناء عملية صهر السيليكون. تتراوح نسبته بين 45% و70%، والباقي من C وS وP وAl وFe وCa. وهو أرخص بكثير من معدن السيليكون النقي، إذ يُقلل من التكلفة مقارنةً باستخدام الفيروسيليكون في صناعة الصلب.
نحن نقوم بتوريد وتوزيع الكربون النشط في: الكربون النشط على شكل مسحوق، والكربون النشط الحبيبي، والحبيبات المبثوقة من الخشب، وقشور جوز الهند، والفحم البيتوميني وشبه البيتوميني والليغنيت.
معدن السيليكون، المعروف أيضًا باسم السيليكون الصناعي أو السيليكون البلوري، يتميز بدرجات انصهار عالية، ومقاومة حرارية عالية، ومقاومة عالية للكهرباء. يُستخدم في صناعة الفولاذ، والخلايا الشمسية، والرقائق الدقيقة. كما يُستخدم لإنتاج السيليكون والسيلان، اللذين يُستخدمان بدورهما في صناعة مواد التشحيم، والمواد الطاردة للماء، والراتنجات، ومستحضرات التجميل، وشامبوهات الشعر، ومعاجين الأسنان.
الحجم: 10-100 مم أو حسب الطلب
التعبئة: أكياس كبيرة 1 طن أو حسب متطلبات المشتري.
المميزات: نسبة عالية من الكربون الثابت، ونسبة منخفضة من الرماد، وموصلية كهربائية وحرارية عالية. نسبة منخفضة من الكبريت، ومسامية منخفضة، ومحتوى منخفض من المواد المتطايرة. جزيئات جافة ونظيفة ومتوسطة الحجم.
الحجم: 0.2-2 مم، 1-5 مم، 3-8 مم، 5-15 مم أو حسب متطلبات العميل.
التعبئة: في كيس صغير 25 كجم، كيس كبير 1 طن، أو وفقا لاحتياجات المشتري.
يتميز رمل الزركون (الزركون) بمقاومته العالية لدرجات الحرارة العالية، حيث تصل درجة انصهاره إلى ٢٧٥٠ درجة مئوية، كما أنه مقاوم للتآكل الحمضي. يُستخدم ٨٠٪ من إنتاجه العالمي مباشرةً في صناعة المسابك، وصناعة السيراميك، وصناعة الزجاج، وصناعة المواد المقاومة للحرارة. كما تُستخدم كمية ضئيلة منه في صناعات السبائك الحديدية، والأدوية، والدهانات، والجلود، والمواد الكاشطة، والصناعات الكيميائية والنووية. وتُستخدم كميات ضئيلة جدًا منه في صهر معدن الزركونيوم.
يُستخدم رمل الزركون، الذي يحتوي على ZrO265 بنسبة 66% تقريبًا، مباشرةً كمواد صب للحديد في المسبك نظرًا لمقاومته للانصهار (درجة انصهاره أعلى من 2500 درجة مئوية). يتميز رمل الزركون بتمدد حراري أقل، وموصلية حرارية أعلى، وثبات كيميائي أقوى من المواد المقاومة للحرارة الشائعة الأخرى، لذا يتميز الزركون عالي الجودة والمواد اللاصقة الأخرى معًا بتماسك جيد، ويُستخدم في صناعة الصب. كما يُستخدم رمل الزركون كطوب لأفران الزجاج. ولرمل الزركون ومسحوق الزركون استخدامات أخرى عند خلطهما مع مواد مقاومة للحرارة أخرى.
القطر الداخلي لأنبوب الرمل هو 30* والقطر الخارجي لأنبوب الرمل هو 50 مم، والحد الأقصى للطول هو 20 مترًا لكل لفة أو قد يكون الطول عرضة للتغيير.
القطر الداخلي لأنبوب الرمل هو 30* والقطر الخارجي لأنبوب الرمل هو 50 مم، والحد الأقصى للطول هو 20 مترًا لكل لفة أو قد يكون الطول عرضة للتغيير.
رمل الزجاج مادة كاشطة اقتصادية، خالية من السيليكون، وقابلة للاستهلاك، تُحسّن شكل السطح وتُزيل الطلاء بفعالية. مصنوع من زجاج زجاجات مُعاد تدويره بنسبة 100% بعد الاستهلاك، يتميز رمل زجاج جوندا بسطح أنعم وأكثر بياضًا من المواد الكاشطة المعدنية/الخبثية.
خام النحاس، المعروف أيضًا باسم رمل خبث النحاس أو رمل فرن النحاس، هو الخبث الناتج عن صهر خام النحاس واستخراجه، ويُعرف أيضًا باسم الخبث المنصهر. تتم معالجة الخبث بالتكسير والغربلة وفقًا للاستخدامات والاحتياجات المختلفة، وتُحدد مواصفاته بعدد الشبكات أو حجم الجسيمات. يتميز خام النحاس بصلابة عالية، وشكل ماسي، ومحتوى منخفض من أيونات الكلوريد، وغبار قليل أثناء السفع الرملي، وعدم تلوث البيئة، مما يُحسّن ظروف عمل عمال السفع الرملي. يتميز بتأثير إزالة الصدأ أفضل من رمل إزالة الصدأ الآخر، نظرًا لإمكانية إعادة استخدامه، وفوائده الاقتصادية كبيرة جدًا. في غضون عشر سنوات، تستخدم مصانع الإصلاح وأحواض بناء السفن ومشاريع الهياكل الفولاذية الكبيرة خام النحاس لإزالة الصدأ.
عند الحاجة إلى رش طلاء سريع وفعال، يُعدّ خبث النحاس الخيار الأمثل. إذ يُنتج، حسب درجة حرارته، نقشًا يتراوح بين الثقيل والمتوسط، ويترك السطح مطليًا بطبقة أساس وطلاء. يُعدّ خبث النحاس بديلًا استهلاكيًا خاليًا من السيليكا لرمل الكوارتز.
يُقسّم خبث الحديد والصلب إلى خبث أفران الصهر وخبث صناعة الصلب. يُنتَج الأول عن طريق صهر خام الحديد واختزاله في فرن الصهر، بينما يتشكل الثاني أثناء عملية صناعة الصلب عن طريق تغيير تركيب الحديد.
تُلبي كرات الفولاذ المقاوم للصدأ متطلبات كرات غير مُقسّاة، وتتميز بمتانة ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل. ويمكن زيادة مقاومة التآكل من خلال التلدين. تُستخدم الكرات المُقسّمة وغير المُقسّمة على نطاق واسع في الصمامات والمعدات ذات الصلة.