أهلاً بكم في مواقعنا الإلكترونية!

كرات فولاذية مقاومة للصدأ من نوع AISI304، 316، 430، 440، بقطر يتراوح بين 0.35 مم و50.8 مم، وصلابة HRC50-55، تُستخدم في صناعة المحامل (انظر الصورة المرفقة).

كرات فولاذية مقاومة للصدأ من نوع AISI304 و 316 و 430 و 440، بقطر يتراوح بين 0.35 مم و 50.8 مم وصلابة HRC50-55، تُستخدم في صناعة المحامل.

وصف مختصر:

تُلبي الكرات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ متطلبات الكرات غير المُقسّاة ذات المتانة العالية ومقاومة التآكل الممتازة. ويمكن زيادة مقاومة التآكل من خلال عملية التلدين. وتُستخدم الكرات المُلدّنة وغير المُلدّنة على نطاق واسع في الصمامات والمعدات ذات الصلة.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

وصف المنتج

تتميز الكرات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومتها للتآكل الناتج عن عوامل مثل المحاليل المؤكسدة، ومعظم المواد الكيميائية العضوية، والمواد الغذائية، ومحاليل التعقيم. كما أنها تتمتع بمقاومة متوسطة لحمض الكبريتيك. تتوفر خصائص غير مغناطيسية عند الطلب. تشمل استخداماتها أجهزة الرذاذ، والبخاخات، وآليات مضخات الأصابع، وخلاطات آلات الحليب، ومعدات تصنيع الأغذية، والتطبيقات الطبية.

كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 440C

المقاس: 0.35 مم - 50.8 مم

الدرجات: G10، G16، G40، G60، G100، G200.

الصلابة: HRC56-58، يتم تخميل كرات الفولاذ المقاوم للصدأ من هارتفورد 440C لإزالة ملوثات الحديد الحرة وتسهيل التكوين التلقائي لطبقة واقية سلبية.

مغناطيسي: فولاذ مارتنسيتي، مغناطيسي

الميزات: دقة عالية، مقاومة جيدة للتآكل، مقاومة قوية للصدأ والتآكل.

التطبيقات: المحامل، والختم، والأجزاء الهيدروليكية، والصمامات، والفضاء، والأختام، ومعدات التبريد، والأدوات عالية الدقة، إلخ.

التركيب الكيميائي
AISI 440C	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 440C	0.95-1.10	≤0.80	≤0.80	≤0.04	≤0.03	≤0.60	16.0-18.0	0.75

كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 420C

المقاس: 0.35 مم - 50.8 مم

المستوى: G10-G1000

الصلابة: HRC50-55

مغناطيسي: فولاذ مارتنسيتي، مغناطيسي، يتمتع بمقاومة جيدة للصدأ وصلابة عالية. تُظهر كرات الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 420 خصائص جيدة للتآكل وصلابة عالية. تتميز بصلابة أقل قليلاً ومقاومة أكبر للتآكل مقارنةً بـ 440C.

المميزات: يُعرف عادةً باسم الحديد المقاوم للصدأ، ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل ومتانة عالية.

التطبيقات: جميع أنواع الآلات الدقيقة، والمحامل، والمعدات الكهربائية، والأجهزة المنزلية، وقطع غيار السيارات، إلخ.

AISI 420C(4Cr13)	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 420C(4Cr13)	0.36-0.43	≤0.80	≤1.25	≤0.035	≤0.03	≤0.60	12.0-14.0	≤0.60

كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ 430

القطر: من 1 مم إلى 50.80 مم

الصلابة: HRC26

المستوى: G10-G1000

المميزات: سعر منخفض، مقاومة ضعيفة للصدأ.

التطبيقات: الأجهزة، والحلي، والإكسسوارات، ومستحضرات التجميل، والصناعات، والصناعات ذات المتطلبات المنخفضة لمقاومة الصدأ. محركات خلط مستحضرات التجميل، وطلاء الأظافر، وكحل العيون، والمبادلات الحرارية، وأجهزة القياس، وكرات الصمامات.

AISI

430

≤0.12

≤1.0

≤0.04

≤0.03

16.0-18.0

كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304

المقاس: 0.5 مم - 63.5 مم

الدرجة: G80-G500

الصلابة: ≤HRC21

مغناطيسي: فولاذ أوستنيتي، غير مغناطيسي

المميزات: مقاومة قوية للصدأ، مقاومة جيدة للتآكل. استخدام واسع، أداء جيد في مقاومة الصدأ، تأثير سطحي جيد، حاصل على شهادة حماية البيئة.

التطبيقات: الأجهزة المنزلية مثل الصمامات، وزجاجات العطور، وطلاء الأظافر، وزجاجات الأطفال، وقطع غيار السيارات، ومكيفات الهواء، والأجهزة الكهربائية، ومستحضرات التجميل، ومنزلقات المحامل، والمعدات الطبية، والمجوهرات، والعديد من الصناعات الأخرى.

التركيب الكيميائي
AISI 304	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
AISI 304	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.03	8.0-10.5	18.0-22.0

كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316L

المقاس: 1.0 مم - 63.5 مم

الدرجة: G80-G500

الصلابة: ≤HRC26

مغناطيسي: فولاذ أوستنيتي، غير مغناطيسي

المميزات: الأنسب للصناعات ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية، وقدرة عالية جدًا على مقاومة الصدأ، ومقاومة ممتازة للتآكل (باستثناء أحماض الكلوريد)، وفولاذ أوستنيتي غير قابل للتصلب

التطبيقات: يمكن استخدام كرات الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316L في المعدات الطبية، والصناعات الكيميائية، والطيران، والفضاء، والأجهزة البلاستيكية، وزجاجات العطور، والبخاخات، والصمامات، وطلاء الأظافر، والمحركات، والمفاتيح، والمكاوي، والغسالات، والثلاجات، ومكيفات الهواء، والمواد الطبية، وقطع غيار السيارات، والمحامل، والأجهزة، والزجاجات.

كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316L

التركيب الكيميائي
AISI 316L	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 316L	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.03	12.0-15.0	16.0-18.0	2.0-3.0

تغليف المنتج

أ) التعبئة الداخلية: يتم توفير التعبئة الجافة أو التعبئة بالزيت حسب احتياجاتك.

ب) التغليف الخارجي:

1) برميل حديدي + منصة نقالة خشبية / حديدية.

2) كيس بولي بوزن 25 كجم + كرتون + منصة نقالة خشبية أو صندوق خشبي.

تغليف مُخصّص.

معلمات المنتج

تتضمن كراتنا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأنواع التالية: 440C، 420C، 304، 316، 201، وتركيبها الكيميائي كما يلي:
التركيب الكيميائي (٪)	C	Cr	Si	Mn	P	S	Mo	Ni	Cu
كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI440C	0.95-1.2	16-18	≤0.80	≤0.80	≤0.04	≤0.03	≤0.75	≤0.6	----
كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI420C	0.26-0.43	12-14	≤0.80	≤1.25	≤0.035	≤0.03	≤0.6	≤0.6	----
كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI304	≤0.08	18-22	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	----	8-10	----
كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI316L	≤0.08	16-18	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	2.0-3.0	12-15	----
كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI201	≤0.15	16-18	≤1.0	5.5-7.5	≤0.045	≤0.03	----	0.35-0.55	1.82
كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI430	≤0.12	16-18	≤1.0	≤1.0	≤0.04	≤0.03	----	----	----

تدفقات الإنتاج

فحص المواد الخام

تأتي المواد الخام على شكل أسلاك. في البداية، يقوم مفتشو الجودة بفحصها بصريًا للتأكد من مطابقتها للمواصفات المطلوبة وخلوها من أي عيوب. ثانيًا، يتم التحقق من قطرها ومراجعة شهادات المواد الخام.

رأس بارد

تقوم آلة التشكيل على البارد بتقطيع سلك معدني بطول محدد إلى قطع أسطوانية. بعد ذلك، يقوم نصفي قالب التشكيل بتشكيل القطعة إلى شكل كروي تقريبًا. تتم عملية التشكيل هذه في درجة حرارة الغرفة، مع إضافة كمية قليلة من مادة إضافية لضمان ملء تجويف القالب بالكامل. تتم عملية التشكيل على البارد بسرعة عالية جدًا، بمتوسط سرعة كرة كبيرة واحدة في الثانية. أما الكرات الأصغر فتُشكّل بسرعة تتراوح بين كرتين وأربع كرات في الثانية.

وميض

خلال هذه العملية، ستُزال المادة الزائدة المتكونة حول الكرة. تُمرر الكرات عدة مرات بين لوحين من الحديد الزهر ذي أخاديد، مما يُزيل كمية صغيرة من المادة الزائدة أثناء تدحرجها.

المعالجة الحرارية

بعد ذلك، تُعالج الأجزاء حراريًا باستخدام عمليات التبريد السريع والتطبيع. ويُستخدم فرن دوار لضمان تعرض جميع الأجزاء لنفس الظروف. بعد المعالجة الحرارية الأولية، تُغمر الأجزاء في خزان زيت. يُنتج هذا التبريد السريع (التبريد بالزيت) المارتنسيت، وهو طور فولاذي يتميز بصلابة عالية وخصائص مقاومة للتآكل فائقة. تُقلل عمليات التطبيع اللاحقة الإجهاد الداخلي بشكل أكبر حتى الوصول إلى حد الصلابة النهائي المحدد للمحامل.

طحن

تُجرى عملية التجليخ قبل المعالجة الحرارية وبعدها. ويُقرّب التجليخ النهائي (المعروف أيضاً بالتجليخ الصلب) الكرة من متطلباتها النهائية.درجة جودة الكرة المعدنية الدقيقةيُعدّ هذا مقياسًا لدقة الكرة الإجمالية؛ فكلما انخفض الرقم، زادت دقة الكرة. تشمل درجة الكرة تفاوت القطر، والاستدارة (الكروية)، وخشونة السطح (أو ما يُعرف أيضًا بنعومة السطح). تُصنّع الكرات الدقيقة على دفعات، ويُحدد حجم الدفعة بناءً على حجم الآلات المستخدمة في عمليات الطحن والتلميع.

اللف

تُشبه عملية الصقل عملية التجليخ، ولكنها تتميز بمعدل إزالة مواد أقل بكثير. تُجرى عملية الصقل باستخدام لوحين من الفينول ومعجون كاشط ناعم للغاية، مثل غبار الماس. تُحسّن هذه العملية النهائية في التصنيع خشونة السطح بشكل كبير. تُستخدم عملية الصقل لإنتاج كرات عالية الدقة أو فائقة الدقة.

تنظيف

تُزيل عملية التنظيف بعد ذلك أي سوائل معالجة ومواد كاشطة متبقية من عملية التصنيع. ويمكن للعملاء الذين يطلبون متطلبات تنظيف أكثر صرامة، مثل أولئك العاملين في مجالات الإلكترونيات الدقيقة أو الصناعات الطبية أو الغذائية، الاستفادة من خيارات التنظيف الأكثر تطوراً التي تقدمها شركة هارتفورد تكنولوجيز.

الفحص البصري

بعد عملية التصنيع الأولية، تخضع كل دفعة من كرات الصلب الدقيقة لعدة فحوصات لمراقبة الجودة أثناء عملية التصنيع. ويتم إجراء فحص بصري للتحقق من وجود عيوب مثل الصدأ أو الأوساخ.

قياس البكرات

تُعدّ عملية قياس الأسطوانات عملية فرز بنسبة 100% تفصل بين كرات الصلب الدقيقة ذات الأحجام الصغيرة والكبيرة. يُرجى الاطلاع على منتجاتنا المنفصلة.فيديو عن عملية قياس الأسطوانات.

ضبط الجودة

تخضع كل دفعة من الكرات الدقيقة للفحص لضمان استيفاء متطلبات الجودة من حيث دقة القطر، والاستدارة، وخشونة السطح. وخلال هذه العملية، يتم تقييم خصائص أخرى ذات صلة مثل الصلابة، وأي متطلبات بصرية.