مرحباً بكم في مواقعنا الإلكترونية!

طلقة فولاذية مصبوبة عالية الجودة ذات مقاومة عالية للتآكل

وصف مختصر:

يُصنع فولاذ جوندا شوت بصهر خردة مختارة في فرن الحث الكهربائي. يُحلل التركيب الكيميائي للمعدن المنصهر ويُراقب بدقة باستخدام مطياف للحصول على مواصفات SAE القياسية. يُذاب المعدن المنصهر ويُحوّل إلى جسيمات مستديرة، ثم يُخمد ويُعالج حرارياً للحصول على منتج ذي صلابة وبنية مجهرية موحدة، مُنخل حسب الحجم وفقاً لمواصفات SAE القياسية.


تفاصيل المنتج

فيديو طلقة فولاذية

علامات المنتج

يقدم

يُصنع فولاذ جوندا شوت بصهر خردة مختارة في فرن الحث الكهربائي. يُحلل التركيب الكيميائي للمعدن المنصهر ويُراقب بدقة باستخدام مطياف للحصول على مواصفات SAE القياسية. يُذاب المعدن المنصهر ويُحوّل إلى جسيمات مستديرة، ثم يُخمد ويُعالج حرارياً للحصول على منتج ذي صلابة وبنية مجهرية موحدة، مُنخل حسب الحجم وفقاً لمواصفات SAE القياسية.

تنقسم طلقة الفولاذ الصناعية Junda إلى أربعة، طلقة فولاذية مصبوبة قياسية وطنية، تحتوي على طلقة فولاذية مصبوبة بالكروم، وحبوب فولاذية منخفضة الكربون، وفولاذ مقاوم للصدأ، بما في ذلك طلقة فولاذية مصبوبة قياسية وطنية تتوافق تمامًا مع متطلبات المعيار الوطني لمحتوى العنصر في الإنتاج، وعنصر طلقة فولاذية مصبوبة بالكروم، يعتمد على المعيار الوطني للكرات الفولاذية، وإضافة عملية صهر الفيروكروم والمنجنيز في عناصر الإنتاج، مثل أوين تعيش لفترة أطول؛ عملية إنتاج طلقة فولاذية منخفضة الكربون وطلقة فولاذية قياسية وطنية، ولكن المادة الخام هي فولاذ منخفض الكربون، ومحتوى الكربون أقل؛ يتم إنتاج طلقة فولاذية مقاومة للصدأ من خلال عملية التشكيل بالذرات، والمواد الخام هي الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ 304، و430 وما إلى ذلك.

يُصنع هذا النوع من الرصاص للاستخدام في عمليات السفع بالرمل والتفجير تحت ضغط الهواء المضغوط. ويُستخدم بشكل أساسي على المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم، وسبائك الزنك، والفولاذ المقاوم للصدأ، والبرونز، والنحاس الأصفر، والنحاس الأصفر...
مع نطاق واسع من الدرجات، يتم استخدامه في التنظيف وإزالة النتوءات والضغط والرصاص وعمليات التشطيب العامة، على جميع أنواع الأجزاء، دون تلويث سطحها بالغبار الحديدي الذي يتدهور ويغير لون المعادن المعالجة. لعملية شيخوخة الرخام والجرانيت.

التطبيقات الصناعية

تفجير الفولاذ بالرصاص
تنظيف رمل الصب والرمال المحروقة للصب بواسطة طلقات فولاذية لجعل السطح يحصل على نظافة جيدة وخشونة مطلوبة، بحيث يمكن الاستفادة منها في المعالجة والطلاء اللاحقين.

طلقة فولاذية مصبوبة لتحضير سطح الصفائح الفولاذية
يتم تنظيف طبقة الأكسيد والصدأ والشوائب الأخرى من الفولاذ المصبوب عن طريق التفجير بالرصاص، ثم استخدام المكنسة الكهربائية أو الهواء المضغوط النقي لتنظيف سطح المنتجات الفولاذية.

طلقات فولاذية تستخدم في الآلات الهندسية
يمكن للطلقات الفولاذية المستخدمة في تنظيف الآلات إزالة الصدأ وخبث اللحام وطبقة الأكسيد بشكل فعال، والقضاء على إجهاد اللحام، وزيادة قوة الربط الأساسية بين طلاء إزالة الصدأ والمعادن، وبالتالي تعزيز جودة إزالة الصدأ من قطع غيار الآلات الهندسية بشكل كبير.

حجم طلقة الفولاذ لتنظيف ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ
من أجل تحقيق معالجة سطحية نظيفة ومضيئة ورائعة للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب تحديد المواد الكاشطة المناسبة لإزالة الحجم من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد.
وفقًا لاختلاف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ، يتطلب السطح اختيار مواد كاشطة بأقطار ونسب مختلفة لكل عملية. مقارنةً بالعمليات الكيميائية التقليدية، يُقلل هذا من تكلفة التنظيف ويحقق إنتاجًا صديقًا للبيئة.

وسائط التفجير بالرصاص الفولاذي لمقاومة تآكل الأنابيب
تحتاج أنابيب الفولاذ إلى معالجة سطحية لتعزيز مقاومتها للتآكل. باستخدام طلقات الفولاذ، تُصقل مواد التفجير وتُنظف وتُزيل الأكسيد، وتصل الملحقات إلى درجة إزالة الصدأ المطلوبة وعمق الحبيبات المطلوب، مما يُحسّن الالتصاق بين أنبوب الفولاذ والطلاء، ويحقق تأثيرًا ممتازًا في مقاومة التآكل.

تقوية الفولاذ بالرصاص
تحتاج الأجزاء المعدنية التي تعمل في ظروف التحميل الدوري وتخضع لتأثير الإجهاد الدوري إلى عملية تقوية بالرصاص لتحسين عمر التعب.

مجالات تطبيق طلقات الفولاذ المصبوب
تُستخدم عملية صقل الفولاذ بالخردق بشكل رئيسي في تقوية الأجزاء الأساسية، مثل النوابض الحلزونية، والنابض الورقي، والقضبان الملتوية، والتروس، وأجزاء ناقل الحركة، والمحامل، وعمود الكامات، والمحور المنحني، وقضيب التوصيل، وغيرها. عند هبوط الطائرة، يجب أن تتحمل معدات الهبوط الصدمات القوية، مما يتطلب صقلها بالخردق بانتظام. كما تتطلب الأجنحة معالجة دورية لتخفيف الضغط.

المعايير الفنية

مشروع المعايير الوطنية جودة
التركيب الكيميائي%
C 0.85-1.20 0.85-1.0
Si 0.40-1.20 0.70-1.0
Mn 0.60-1.20 0.75-1.0
S <0.05 <0.030
P <0.05 <0.030
صلابة طلقة فولاذية HRC40-50
HRC55-62
لجنة حقوق الإنسان 44-48
HRC58-62
كثافة طلقة فولاذية ≥7.20 جم/سم3 7.4 جرام/سم3
البنية الدقيقة مارتنسيت أو تروستيت مقوى تنظيم مركب الباينيت المارتنسيت المقسّى
مظهر كروي
الجسيمات المجوفة <10%
جسيمات الشق <15%
كروي
الجسيمات المجوفة <5٪
جسيم الشق <10%
يكتب S70، S110، S170، S230، S280، S330، S390، S460، S550، S660، S780
التعبئة والتغليف كل طن في منصة نقالة منفصلة وكل طن مقسم إلى عبوات 25 كجم.
متانة 2500~2800 مرة
كثافة 7.4 جرام/سم3
القطر 0.2 مم، 0.3 مم، 0.5 مم، 0.6 مم، 0.8 مم، 1.0 مم، 1.2 مم، 1.4 مم، 1.7 مم، 2.0 مم، 2.5 مم
التطبيقات 1. التنظيف بالتفجير: يستخدم لتنظيف التفجير من الصب، الصب بالقالب، التشكيل؛ إزالة الرمال من الصب، لوحة الصلب، الصلب نوع H، الهيكل الصلب.
2. إزالة الصدأ: إزالة الصدأ من الصب، والتزوير، والصفائح الفولاذية، والفولاذ من النوع H، والهيكل الفولاذي.
3. عملية الكشط بالرصاص: عملية الكشط بالرصاص للعتاد والأجزاء المعالجة حرارياً.
4. التفجير بالرصاص: التفجير بالرصاص للصلب الشخصي، لوحة السفينة، لوحة الصلب، المواد الفولاذية، الهيكل الفولاذي.
5. المعالجة المسبقة: المعالجة المسبقة للسطح، ولوح الفولاذ، والفولاذ الشخصي، والهيكل الفولاذي، قبل الطلاء أو الطلاء.

توزيع حجم الرصاصة الفولاذية

طلقة فولاذية قياسية SAE J444 رقم الشاشة In حجم الشاشة
إس 930 إس 780 إس 660 S550 إس 460 إس 390 إس 330 S280 س230 س170 س110 س70
جميع النجاحات                       6 0.132 3.35
  جميع التمريرات                     7 0.111 2.8
90% دقيقة   جميع التمريرات                   8 0.0937 2.36
97% دقيقة 85% دقيقة   جميع التمريرات جميع التمريرات               10 0.0787 2
  97% دقيقة 85% دقيقة   5% كحد أقصى جميع التمريرات             12 0.0661 1.7
    97% دقيقة 85% دقيقة   5% كحد أقصى جميع التمريرات           14 0.0555 1.4
      97% دقيقة 85% دقيقة   5% كحد أقصى جميع التمريرات         16 0.0469 1.18
        96% دقيقة 85% دقيقة   5% كحد أقصى جميع التمريرات       18 0.0394 1
          96% دقيقة 85% دقيقة   10% كحد أقصى جميع التمريرات     20 0.0331 0.85
            96% دقيقة 85% دقيقة   10% كحد أقصى     25 0.028 0.71
              96% دقيقة 85% دقيقة   جميع التمريرات   30 0.023 0.6
                97% دقيقة   10% كحد أقصى   35 0.0197 0.5
                  85% دقيقة   جميع التمريرات 40 0.0165 0.425
                  97% دقيقة   10% كحد أقصى 45 0.0138 0.355
                    85% دقيقة   50 0.0117 0.3
                    90% دقيقة 85% دقيقة 80 0.007 0.18
                      90% دقيقة 120 0.0049 0.125
                        200 0.0029 0.075
2.8 2.5 2 1.7 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 GB

خطوات الإنتاج

1. المواد الخام

المواد الخام

2. الصهر

صهر

3. التشكيل

تشكيل

4.التجفيف

تجفيف

5.الفحص

الفحص

6. الاختيار

اختيار

3.التلطيف

التلطيف

4.الفحص

الفحص

5.الحزمة
6.الحزمة
7.الحزمة

طَرد


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا
    لافتة الصفحة