كرة فولاذية كرومية عالية الجودة AISI52100 GCr15 مقاس 4 مم G10-G1000 للدراجات النارية / قطع غيار الدراجات / كرة محمل

فحص المواد الخام

تُباع المواد الخام على شكل أسلاك. أولًا، يُفحصها مفتشو الجودة بصريًا للتأكد من مطابقتها للمواصفات، والتأكد من خلوها من أي عيوب. ثانيًا، يُتحقق من قطر المادة الخام ومراجعة شهاداتها.

العنوان البارد

تقطع آلة التشكيل البارد طولًا محددًا من مادة السلك إلى قطع أسطوانية. بعد ذلك، يُشكّل نصفا قالب التشكيل نصف الكروي القطعة إلى شكل كروي تقريبًا. تُجرى عملية التشكيل هذه في درجة حرارة الغرفة، وتُستخدم كمية قليلة من المواد المضافة لضمان ملء تجويف القالب بالكامل. تُجرى عملية التشكيل البارد بسرعة عالية جدًا، بمتوسط ​​سرعة كرة كبيرة واحدة في الثانية. أما الكرات الأصغر، فتُشكّل بسرعة تتراوح بين كرتين وأربع كرات في الثانية.

وامض

خلال هذه العملية، تُفصل المادة الزائدة المتكونة حول الكرة. تُمرَّر الكرات مرتين بين صفيحتين من الحديد الزهر المُخَدَّدَين، لإزالة كمية صغيرة من المادة الزائدة أثناء دورانها.

المعالجة الحرارية

يُفترض بعد ذلك معالجة الأجزاء حرارياً باستخدام عمليتي التبريد والتسخين. يُستخدم فرن دوار لضمان تحمّل جميع الأجزاء لنفس الظروف. بعد المعالجة الحرارية الأولية، تُغمر الأجزاء في خزان زيت. يُنتج هذا التبريد السريع (التبريد بالزيت) المارتنسيت، وهو طور فولاذي يتميز بصلابة عالية وخصائص تآكل فائقة. تُخفّض عمليات التبريد اللاحقة الإجهاد الداخلي بشكل أكبر حتى الوصول إلى حد الصلابة النهائي المحدد للمحامل.

طحن

يتم الطحن قبل وبعد المعالجة الحرارية. الطحن النهائي (المعروف أيضًا بالطحن الصلب) يُقرّب الكرة من متطلباتها النهائية.درجة الكرة المعدنية الدقيقةهو مقياس لدقتها الكلية؛ كلما انخفض الرقم، زادت دقة الكرة. يشمل تصنيف الكرة تفاوت القطر، والاستدارة (الكروية)، وخشونة السطح، والتي تُعرف أيضًا بتشطيب السطح. تصنيع الكرات الدقيقة عملية دفعات. يُحدد حجم الدفعة بحجم الآلات المستخدمة في عمليات الطحن واللف.

اللف

الصقل (اللابينج) يشبه الطحن، لكن معدل إزالة المواد فيه أقل بكثير. يُجرى الصقل باستخدام لوحين من الفينول ومادة كاشطة ناعمة جدًا مثل غبار الماس. تُحسّن هذه العملية التصنيعية النهائية خشونة السطح بشكل كبير. يُجرى الصقل للحصول على درجات كرات عالية أو فائقة الدقة.

تنظيف

بعد ذلك، تُزال أي سوائل معالجة ومواد كاشطة متبقية من عملية التصنيع من خلال عملية تنظيف. يمكن للعملاء الذين يطلبون متطلبات تنظيف أكثر صرامة، مثل العاملين في مجالات الإلكترونيات الدقيقة والصناعات الطبية والغذائية، الاستفادة من خيارات التنظيف الأكثر تطورًا من هارتفورد تكنولوجيز.

التفتيش البصري

بعد عملية التصنيع الأولية، تخضع كل دفعة من كرات الفولاذ الدقيقة لفحوصات متعددة لمراقبة الجودة أثناء العملية. ويُجرى فحص بصري للكشف عن أي عيوب كالصدأ أو الأوساخ.

قياس الأسطوانة

قياس الأسطوانة هو عملية فرز كاملة تفصل كرات الفولاذ الدقيقة صغيرة الحجم وكبيرة الحجم. يُرجى الاطلاع على قسمنا المنفصل.فيديو عن عملية قياس الأسطوانة.

ضبط الجودة

تُفحص كل دفعة من كرات الدقة لضمان استيفائها لمتطلبات الجودة من حيث تفاوت القطر، والاستدارة، وخشونة السطح. خلال هذه العملية، تُقيّم أيضًا خصائص أخرى ذات صلة، مثل الصلابة، وأي متطلبات بصرية.