أعلى جودة AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 الكروم الصلب الكرة للدراجات النارية / أجزاء الدراجة / تحمل الكرة صورة مميزة

أعلى جودة AISI52100 GCr15 4 مللي متر G10-G1000 الكروم الصلب الكرة للدراجات النارية/أجزاء الدراجة/تحمل الكرة

وصف قصير:

تتميز كرة Junda Chrome الفولاذية بخصائص الصلابة العالية ومقاومة التشوه ومقاومة التآكل. وهي تستخدم بشكل أساسي لتصنيع حلقات المحامل وعناصر الدرفلة، مثل صناعة الفولاذ لمحركات الاحتراق الداخلي والقاطرات الكهربائية والسيارات والجرارات والأدوات الآلية ومصانع الدرفلة ، وآلات الحفر، وآلات التعدين، والآلات العامة، ومحامل نقل الحركة الميكانيكية ذات التحميل العالي ذات السرعة العالية، والكرات، والبكرات، والحلقات.بالإضافة إلى تصنيع حلقات تحمل الكرات وغيرها. ويستخدم أحياناً في تصنيع أدوات مثل القوالب وأدوات القياس.

إرسال البريد الإلكتروني لنا

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

وصف المنتج

نظرًا لخصائصه المحددة مثل الصلابة الكبيرة ومقاومة التآكل العالية والتشطيب الجيد للسطح وتفاوت الأبعاد المنخفض، يتم استخدام فولاذ الكروم AISI 52100 منخفض السبائك في تصنيع المحامل والصمامات.

مجالات التطبيق

الكرات المتدحرجة، الصمامات، الموصلات السريعة، المحامل الكروية الدقيقة، مكونات السيارة (الفرامل، التوجيه، ناقل الحركة)، الدراجات، علب الأيروسول، أدلة الأدراج، الأدوات الآلية، آليات القفل، أحزمة النقل، الأحذية المنزلقة، الأقلام، المضخات، العجلات الدوارة، أدوات القياس، مسامير الكرة، الأجهزة الكهربائية المنزلية.

قائمة المعلمات

كرة فولاذية من الكروم
مادة	AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505
نطاق الحجم	0.8 ملم - 50.8 ملم
درجة	G10-G1000
صلابة	لجنة حقوق الإنسان: 60 ~ 66
سمات	(1) الأداء الشامل جيد. (2) صلابة عالية وموحدة. (3) مقاومة التآكل وقوة تعب الاتصال عالية. (4) أداء المعالجة الحرارية جيد.
طلب	تستخدم كرة تحمل الكروم بشكل أساسي في تصنيع الكرات الفولاذية والبكرات والبطانات على أعمدة القيادة مثل محركات الاحتراق الداخلي والقاطرات الكهربائية والأدوات الآلية والجرارات ومعدات الدرفلة وأجهزة الحفر ومركبات السكك الحديدية وآلات التعدين.

التركيب الكيميائي
52100	C	Si	Mn	P	S	Cr
52100	0.95-1.05	0.15-0.35	0.25-0.45	0-0.025	0-0.020	1.40-1.65

عملية الإنتاج

فحص المواد الخام

المواد الخام تأتي في شكل سلك.أولاً، يتم فحص المواد الخام بصريًا بواسطة مفتشي الجودة لتحديد ما إذا كانت الجودة ترقى إلى المستوى المطلوب وما إذا كان هناك أي مواد معيبة.ثانيا، التحقق من القطر ومراجعة شهادات المواد الخام.

العنوان البارد

تقوم آلة القطع على البارد بقطع طول محدد من مادة السلك إلى بزاقات أسطوانية.بعد ذلك، يشكل النصفان النصف كرويان من قالب الرأس البزاقة في شكل كروي تقريبًا.يتم تنفيذ عملية الحدادة هذه في درجة حرارة الغرفة ويتم استخدام كمية قليلة من المواد المضافة لضمان ملء تجويف القالب بالكامل.يتم تنفيذ الضربة الرأسية الباردة بوتيرة عالية جدًا، بمتوسط سرعة كرة كبيرة واحدة في الثانية.يتم توجيه الكرات الأصغر حجمًا بسرعة كرتين إلى أربع كرات في الثانية.

وامض

خلال هذه العملية، سيتم فصل المادة الزائدة المتكونة حول الكرة.يتم تمرير الكرات عدة مرات بين لوحتين من الحديد الزهر المحززة لإزالة كمية صغيرة من المواد الزائدة أثناء التدحرج.

المعالجة الحرارية

ومن المفترض بعد ذلك أن تتم معالجة الأجزاء حرارياً باستخدام عمليات التبريد والتلطيف. ويتم استخدام فرن دوار للتأكد من أن جميع الأجزاء تتحمل نفس الظروف.بعد المعالجة الحرارية الأولية، يتم غمر الأجزاء في خزان الزيت.يؤدي هذا التبريد السريع (التبريد بالزيت) إلى إنتاج المارتينسيت، وهو مرحلة فولاذية تتميز بالصلابة العالية وخصائص التآكل الفائقة.تعمل عمليات التقسية اللاحقة على تقليل الضغط الداخلي بشكل أكبر حتى يتم الوصول إلى حد الصلابة النهائي المحدد للمحامل.

طحن

يتم إجراء الطحن قبل وبعد المعالجة الحرارية.الطحن النهائي (المعروف أيضًا باسم الطحن الصلب) يجعل الكرة أقرب إلى متطلباتها النهائية.درجة الكرة المعدنية الدقيقةهو مقياس لدقتها الشاملة؛كلما كان الرقم أقل، كلما كانت الكرة أكثر دقة.تشمل درجة الكرة تحمل القطر والاستدارة (الكروية) وخشونة السطح والتي تسمى أيضًا تشطيب السطح.تصنيع الكرة الدقيقة هو عملية دفعة واحدة.يتم تحديد حجم الدفعة حسب حجم الآلات المستخدمة في عمليات الطحن واللف.

اللف

يشبه اللف عملية الطحن ولكن معدل إزالة المواد أقل بكثير.يتم التصفيح باستخدام لوحين من الفينول وملاط جلخ ناعم للغاية مثل غبار الماس.تعمل عملية التصنيع النهائية هذه على تحسين خشونة السطح بشكل كبير.يتم تنفيذ اللف من أجل درجات الكرة عالية الدقة أو فائقة الدقة.

تنظيف

تقوم عملية التنظيف بعد ذلك بإزالة أي سوائل معالجة ومواد كاشطة متبقية من عملية التصنيع.يمكن للعملاء الذين يطلبون متطلبات تنظيف أكثر صرامة، مثل تلك الموجودة في مجالات الإلكترونيات الدقيقة أو الصناعات الطبية أو الغذائية، الاستفادة من خيارات التنظيف الأكثر تطورًا من شركة Hartford Technologies.

الفحص العيني

بعد عملية التصنيع الأولية، تخضع كل مجموعة من الكرات الفولاذية الدقيقة لفحوصات مراقبة الجودة المتعددة أثناء العملية.يتم إجراء الفحص البصري للتحقق من وجود عيوب مثل الصدأ أو الأوساخ.

قياس الأسطوانة

إن قياس الأسطوانة عبارة عن عملية فرز بنسبة 100٪ تفصل بين الكرات الفولاذية الدقيقة ذات الحجم الأصغر والكبيرة الحجم.يرجى مراجعة منفصلة لدينافيديو عن عملية قياس الأسطوانة.

رقابة جودة

يتم فحص كل مجموعة من الكرات الدقيقة لضمان متطلبات الدرجة لتحمل القطر والاستدارة وخشونة السطح.خلال هذه العملية، يتم أيضًا تقييم الخصائص الأخرى ذات الصلة مثل الصلابة وأي متطلبات بصرية.