كرات فولاذية كرومية عالية الجودة AISI52100 GCr15 بقطر 4 مم (G10-G1000) لقطع غيار الدراجات النارية والهوائية/كرات المحامل

فحص المواد الخام

تأتي المواد الخام على شكل أسلاك. في البداية، يقوم مفتشو الجودة بفحصها بصريًا للتأكد من مطابقتها للمواصفات المطلوبة وخلوها من أي عيوب. ثانيًا، يتم التحقق من قطرها ومراجعة شهادات المواد الخام.

رأس بارد

تقوم آلة التشكيل على البارد بتقطيع سلك معدني بطول محدد إلى قطع أسطوانية. بعد ذلك، يقوم نصفي قالب التشكيل بتشكيل القطعة إلى شكل كروي تقريبًا. تتم عملية التشكيل هذه في درجة حرارة الغرفة، مع إضافة كمية قليلة من مادة إضافية لضمان ملء تجويف القالب بالكامل. تتم عملية التشكيل على البارد بسرعة عالية جدًا، بمتوسط ​​سرعة كرة كبيرة واحدة في الثانية. أما الكرات الأصغر فتُشكّل بسرعة تتراوح بين كرتين وأربع كرات في الثانية.

وميض

خلال هذه العملية، ستُزال المادة الزائدة المتكونة حول الكرة. تُمرر الكرات عدة مرات بين لوحين من الحديد الزهر ذي أخاديد، مما يُزيل كمية صغيرة من المادة الزائدة أثناء تدحرجها.

المعالجة الحرارية

بعد ذلك، تُعالج الأجزاء حراريًا باستخدام عمليات التبريد السريع والتطبيع. ويُستخدم فرن دوار لضمان تعرض جميع الأجزاء لنفس الظروف. بعد المعالجة الحرارية الأولية، تُغمر الأجزاء في خزان زيت. يُنتج هذا التبريد السريع (التبريد بالزيت) المارتنسيت، وهو طور فولاذي يتميز بصلابة عالية وخصائص مقاومة للتآكل فائقة. تُقلل عمليات التطبيع اللاحقة الإجهاد الداخلي بشكل أكبر حتى الوصول إلى حد الصلابة النهائي المحدد للمحامل.

طحن

تُجرى عملية التجليخ قبل المعالجة الحرارية وبعدها. ويُقرّب التجليخ النهائي (المعروف أيضاً بالتجليخ الصلب) الكرة من متطلباتها النهائية.درجة جودة الكرة المعدنية الدقيقةيُعدّ هذا مقياسًا لدقة الكرة الإجمالية؛ فكلما انخفض الرقم، زادت دقة الكرة. تشمل درجة الكرة تفاوت القطر، والاستدارة (الكروية)، وخشونة السطح (أو ما يُعرف أيضًا بنعومة السطح). تُصنّع الكرات الدقيقة على دفعات، ويُحدد حجم الدفعة بناءً على حجم الآلات المستخدمة في عمليات الطحن والتلميع.

اللف

تُشبه عملية الصقل عملية التجليخ، ولكنها تتميز بمعدل إزالة مواد أقل بكثير. تُجرى عملية الصقل باستخدام لوحين من الفينول ومعجون كاشط ناعم للغاية، مثل غبار الماس. تُحسّن هذه العملية النهائية في التصنيع خشونة السطح بشكل كبير. تُستخدم عملية الصقل لإنتاج كرات عالية الدقة أو فائقة الدقة.

تنظيف

تُزيل عملية التنظيف بعد ذلك أي سوائل معالجة ومواد كاشطة متبقية من عملية التصنيع. ويمكن للعملاء الذين يطلبون متطلبات تنظيف أكثر صرامة، مثل أولئك العاملين في مجالات الإلكترونيات الدقيقة أو الصناعات الطبية أو الغذائية، الاستفادة من خيارات التنظيف الأكثر تطوراً التي تقدمها شركة هارتفورد تكنولوجيز.

الفحص البصري

بعد عملية التصنيع الأولية، تخضع كل دفعة من كرات الصلب الدقيقة لعدة فحوصات لمراقبة الجودة أثناء عملية التصنيع. ويتم إجراء فحص بصري للتحقق من وجود عيوب مثل الصدأ أو الأوساخ.

قياس البكرات

تُعدّ عملية قياس الأسطوانات عملية فرز بنسبة 100% تفصل بين كرات الصلب الدقيقة ذات الأحجام الصغيرة والكبيرة. يُرجى الاطلاع على منتجاتنا المنفصلة.فيديو عن عملية قياس الأسطوانات.

ضبط الجودة

تخضع كل دفعة من الكرات الدقيقة للفحص لضمان استيفاء متطلبات الجودة من حيث دقة القطر، والاستدارة، وخشونة السطح. وخلال هذه العملية، يتم تقييم خصائص أخرى ذات صلة مثل الصلابة، وأي متطلبات بصرية.